Poterie égyptienne antique - Ancient Egyptian pottery

Poterie en hiéroglyphes
qerhet ( qrḥt ) Poterie
Pot avec représentation d'un cheval au galop de la XVIIIe dynastie ( style fond blanc )

La poterie égyptienne ancienne comprend tous les objets en terre cuite de l'Egypte ancienne . Avant tout, la céramique servait d'articles ménagers pour le stockage, la préparation, le transport et la consommation d'aliments, de boissons et de matières premières. Ces articles comprennent des chopes à bière et à vin et des cruches à eau, mais aussi des moules à pain, des foyers, des lampes et des supports pour contenir des récipients ronds, qui étaient tous couramment utilisés dans la maison égyptienne. D'autres types de poterie servaient à des fins rituelles. Les céramiques sont souvent trouvées comme objets funéraires .

Les spécialistes de la poterie égyptienne antique établissent une distinction fondamentale entre les céramiques à base d' argile du Nil et celles à base d' argile marneuse , sur la base de la composition chimique et minéralogique et des propriétés céramiques. L'argile du Nil est le résultat de matériaux érodés dans les montagnes éthiopiennes , qui ont été transportés en Égypte par le Nil. Cette argile s'est déposée sur les rives du Nil en Egypte depuis le Pléistocène supérieur par inondation . L'argile marneuse est une pierre jaune-blanc qui se produit dans les dépôts calcaires . Ces dépôts ont été créés au Pléistocène , lorsque les eaux primordiales du Nil et de ses affluents ont apporté des sédiments en Égypte et se sont déposés sur ce qui était alors la lisière du désert.

Notre compréhension de la nature et de l'organisation de la fabrication de la poterie égyptienne antique est basée sur des peintures de tombes, des modèles et des vestiges archéologiques d'ateliers de poterie. Une caractéristique du développement de la céramique égyptienne est que les nouvelles méthodes de production qui se sont développées au fil du temps n'ont jamais entièrement remplacé les anciennes méthodes, mais ont plutôt élargi le répertoire, de sorte que finalement, chaque groupe d'objets avait sa propre technique de fabrication. Les potiers égyptiens ont utilisé une grande variété de techniques et de motifs de décoration, dont la plupart sont associés à des périodes spécifiques, telles que la création de formes inhabituelles, la décoration avec des incisions, divers procédés de cuisson et des techniques de peinture.

Un système de classification important pour la poterie égyptienne est le système de Vienne , qui a été développé par Dorothea Arnold , Manfred Bietak , Janine Bourriau , Helen et Jean Jacquet et Hans-Åke Nordström lors d'une réunion à Vienne en 1980.

La sériation de la poterie égyptienne s'est avérée utile pour la chronologie relative de l'Egypte ancienne. Cette méthode a été inventée par Flinders Petrie en 1899. Elle est basée sur les changements de types de vaisseaux et la prolifération et le déclin de différents types au fil du temps.

Matériel

La compréhension de la matière première est essentielle pour comprendre le développement, la production et la typologie de la céramique égyptienne. En archéologie égyptienne, la distinction entre l'argile du Nil et l'argile marneuse est fondamentale. Les mélanges des deux types d'argile peuvent être considérés comme un troisième groupe.

Argile du Nil

L'argile du Nil est le résultat de matériaux érodés dans les montagnes éthiopiennes , qui ont été transportés en Égypte par le Nil. Cette argile s'est déposée sur les rives du Nil en Egypte depuis le Pléistocène supérieur par l' inondation . En conséquence, les dépôts peuvent être trouvés loin de la plaine inondable moderne ainsi que dans le niveau couvert par l'inondation à l'époque moderne. Chimiquement, l'argile est caractérisée par une teneur élevée en silicium et une teneur élevée en oxyde de fer . Minéralogique, il est micacaeous , illite riche en argile sédiment, contenant de nombreuses particules de sable et de pierre apportées des différents contextes à travers lequel le flux de Nil. L'argile prend une couleur rouge ou brune lorsqu'elle est cuite dans un four riche en oxygène. Lorsqu'il n'est pas cuit, sa couleur varie du gris au presque noir.

Argile marneuse

L'argile marneuse (ou « argile du désert ») se trouve le long de la vallée du Nil, d' Esna au Caire , dans les Oasis et sur les bords du delta du Nil . C'est une pierre jaune-blanc, que l'on trouve dans les gisements de calcaire. Les dépôts ont été créés au Pléistocène, lorsque le Nil d'origine et ses affluents ont déposé cette argile dans ce qui était auparavant un désert. L'argile marneuse comprend une gamme de types d'argile en fonction de leur substance de base. En général, ils ont un pourcentage de silicium plus faible et une teneur en calcium significativement plus élevée. Les sous-types d'argile marneuse les plus importants sont :

• Argile de Qena : gisements secondaires comme celui de l'oued Qena . Cette argile provient de sédiments qui ont été entraînés dans l' oued et mélangés à de l' ardoise et du calcaire locaux .
• Argile marneuse issue de l'ardoise et du calcaire que l'on trouve le long du Nil entre Esna et Le Caire.

L'argile marneuse est normalement de couleur crème ou blanche lorsqu'elle est cuite dans un four riche en oxygène. Les coupures peuvent révéler des zones roses ou oranges. Il est riche en sels minéraux, de sorte que la surface extérieure a souvent une fine couche de sel altéré qui forme une couche de surface blanche lors de la cuisson, ce qui peut être confondu avec un « glaçage » par les imprudents. A une température de cuisson plus élevée (environ 1000 °C), cette couche devient vert olive et ressemble à une glaçure verte.

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  Boue du Nil sèche et remplie d'argile, dans une zone près de Karima qui est inondée chaque année.

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  Argile minérale après collecte

Production

Sélection du matériel

Le choix du matériau était basé sur les conditions locales et la fonction de l'objet fabriqué. L'argile du Nil était principalement utilisée pour la vaisselle et les récipients ménagers, ainsi que pour la céramique à usage rituel. L'argile marneuse était principalement utilisée pour le stockage et les objets de prestige comme les vases figuratifs.

Rassembler l'argile

Il y a peu d'informations précises sur comment et où les potiers égyptiens ont obtenu leur matière première, comment les carrières d'argile étaient exploitées, comment elle a été transportée et comment elle a été attribuée aux potiers individuels. En général, il semble que l'argile provienne de trois endroits différents : la rive du Nil ou canaux d'irrigation, le désert près des champs et les collines du désert lui-même. Une représentation dans la tombe de Rekhmirê ( TT100 ) montre des ouvriers en train d' accumuler des tas de boue du Nil avec des houes afin de fabriquer des briques de boue . L'argile pour la production de poterie aurait pu être récoltée de la même manière. La scène montre également que l'argile du Nil n'avait pas absolument besoin d'être prélevée dans les champs. Des tas d'argile du Nil ont été accumulés lors du creusement des canaux d'irrigation - comme cela se produit encore aujourd'hui.

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  Rassembler la boue du Nil pour fabriquer des briques de boue.

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  Utilisation de houes pour récolter le loess au Tibet (photo de 1938)

Préparation de l'argile

Les peintures funéraires égyptiennes montrent souvent la préparation de l'argile. Il existe également des modèles qui fournissent d'autres détails. Cependant, les vestiges archéologiques clairs d'ateliers de poterie sont rares. Il est possible qu'il s'agisse de structures très éphémères.

L'argile exposée à l'air sèche très vite. En conséquence, l'argile arrivait souvent au potier sous forme de mottes sèches et caillouteuses (en particulier l'argile marneuse du désert) qu'il fallait d'abord nettoyer et mélanger avec de l'eau afin de permettre sa mise en forme. L'argile brute était également séchée et broyée afin d'éliminer les grosses impuretés, comme les pierres, en la passant au tamis. Une autre possibilité était l' élutriation de l'argile en immergeant à plusieurs reprises des boulettes d'argile dure dans l'eau et en écumant l'argile fine du dessus. Il n'y a aucune preuve d'un tel processus dans l'atelier de poterie d' Ayn Asil ( Dachla ), mais il existe des preuves possibles à Hiéraconpolis . Cette élutriation aurait dû être réalisée dans une ou plusieurs fosses ou abreuvoirs. Même avant ces découvertes, les représentations de potiers dans la tombe de Kenamun ( TT93 ) avaient été interprétées comme représentant une élutriation dans un abreuvoir. Au moins pour l'argile utilisée dans la vaisselle Meidum dans l'Ancien Empire et l'argile du Nil remarquablement homogène utilisée dès le début de la 18e dynastie, une sorte de technologie de raffinage a dû être utilisée.

Des images standards montrent un ou deux hommes impliqués dans la préparation de l'argile, une fois qu'ils l'ont ramollie, en la foulant du pied pour en faire une masse malléable. A ce stade, l'argile peut être additionnée de trempe , s'il est décidé qu'elle ne contient pas déjà suffisamment d'impuretés fines, comme du sable. Il était important que ceux-ci ne soient pas trop gros ou tranchants, "une température excessivement élevée peut rendre les parois des récipients en poterie instables, car l'argile ne pourra pas s'emboîter correctement. Les particules tranchantes, comme les pierres, pourraient blesser le potier lors du pétrissage de la l'argile et formant les vaisseaux et empêchent la création d'une surface lisse." Grâce à l'ajout d'un état équilibré, l'argile pourrait être rendue "plus malléable et stable pendant la production, et également plus poreuse, ce qui facilitait le séchage, la cuisson et l'utilisation du récipient fini".

Une fois l'argile mélangée à de l'eau, elle était pleine de bulles d'air. Pour éviter la fissuration pendant le processus de cuisson, l'argile devait être malaxée. Dans ce processus, deux moitiés d'un morceau d'argile ont été battues l'une contre l'autre avec une force significative. Dans les peintures funéraires, un ouvrier en position courbée travaille l'argile avec ses mains avant de remettre les boules pétries directement au potier.

Façonner

Il y avait cinq techniques différentes pour façonner l'argile dans l'Egypte ancienne :

• par la main
• à l'aide d'un pilastre rotatif
• à l'aide d'un tour de potier actionné par l'une des mains du potier
• à l'aide d'un moule
• sur un tour de potier qui tourne rapidement, actionné par un assistant ou le pied du potier.

La caractéristique du développement de la céramique est que, bien que de nouvelles méthodes aient été développées au fil du temps, elles n'ont jamais entièrement remplacé les anciennes. Au contraire, ils ont élargi le répertoire, de sorte qu'à l'apogée de l'histoire de la poterie égyptienne, chaque type d'objet avait sa propre technique de fabrication.

Façonnage à la main

Il y avait plusieurs techniques différentes pour faire de la poterie à la main : empiler un certain nombre de bobines sur une base plate d'argile, tisser et modeler librement. Ces trois techniques ont été utilisées depuis la période prédynastique jusqu'à au moins l'Ancien Empire.

Le modelage libre par pétrissage et traction sur l'argile avec les mains est la technique la plus ancienne et la plus durable pour façonner l'argile. Il était utilisé pour tous les récipients de la culture Fayoum A , de la culture Merimde et probablement aussi de la culture Badari . Dans l'Ancien Empire, il était utilisé pour les types les plus importants et il était utilisé pour les figures et les modèles de toutes les périodes. Le produit résultant avait des parois épaisses. La technique est reconnaissable par des marques de pression où des morceaux d'argile individuels ont été pressés ensemble.

Dans la technique du tissage, des morceaux d'argile plats et rectangulaires étaient tissés ensemble. La technique se reconnaît au fait que les vaisseaux brisés ont tendance à former des tessons rectangulaires. La technique semble avoir été largement utilisée dans l'Égypte ancienne, à partir du moment où de plus grands récipients en poterie ont commencé à être fabriqués au plus tard. Pendant toute la période pharaonique et jusqu'à l'époque romaine, de grands bassins et baignoires ont été fabriqués selon cette technique.

Dans la méthode des bobines d'argile, une série de bobines d'argile étaient empilées les unes sur les autres pour former les parois d'un pot. Cette technique se retrouve dans la poterie prédynastique tardive d' Héliopolis .

Pilastre tournant

Au Chalcolithique , le pilastre rotatif est utilisé pour la fabrication de céramiques. Cela peut provenir de la volonté de rendre symétrique le corps et notamment l'ouverture du vaisseau. La technique peut être clairement reconnue à partir d'une marque de rotation horizontale dans l'ouverture du vaisseau. Contrairement au tour de potier, il n'y avait pas d'axe fixe autour duquel les rotations étaient centrées.

Le pilastre utilisé dans cette technique peut être un bol, une assiette, un panier, un tapis, un textile ou même un tesson de poterie. Ce pilastre a été tourné avec le navire, comme le potier l'a façonné. La technique de rotation n'a été utilisée que pour la création de la coque du navire. Les techniques antérieures ont également été utilisées pour d'autres parties du processus de fabrication. Ainsi, sur les vases finis, on retrouve des traces de modelage libre, notamment dans les parties inférieures, mais les bords ont été tournés après l'achèvement de l'ensemble du vase.

Tour de potier à main

Une avancée importante fut l'invention du tour de potier , qui tournait sur un axe central. Cela a permis au potier de faire tourner la roue et le récipient avec une main, tout en façonnant le récipient avec l'autre main.

Selon Dorothea Arnold , le tour de potier lent a été inventé quelque temps au cours de la IVe dynastie . Eva Christiana Köhler a ensuite soutenu que cela devrait être corrigé à une période sensiblement antérieure, "l'invention du tour de potier est un développement qui a généralement accompagné une certaine forme de production en série. Il a permis la standardisation et la production rapide de navires finis." Selon elle, ce développement peut clairement être attribué aux bols coniques produits en série de la culture mésopotamienne d' Uruk à Habuba Kabira .

Dans la production, d'abord, un grand cône d'argile a été façonné sur le disque. Le sommet du cône était le point de rotation réel autour duquel le bol devait être formé. Il a ensuite été tranché avec un fil ou une corde. Les bols résultants avaient une paroi relativement épaisse près de la base et des marques de rotation et de traction sur la face inférieure de la base. Christiana Köhler a détecté de telles marques sur des navires de la période prédynastique, ce qui rend assez probable que le tour de potier lent était utilisé à cette période.

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  Création d'un vase sur un tour de potier à main

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  Tour de potier pivotant

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  Création d'un potier au tour de potier en Indonésie (vers 1930)

Mouler

On suppose que les moules à pain conique ont été fabriqués à l'aide d'un moule. Il est possible qu'ils aient été façonnés autour d'un noyau de bois conique, qui avait la forme du pain conique qui serait éventuellement cuit dans les moules.

Tour de potier rapide

La fabrication au tour de potier rapide, opéré par un assistant ou au pied du potier, était un développement relativement tardif, qui eut lieu au plus tôt au Nouvel Empire. La première représentation provient du tombeau de Kenamun du milieu de la XVIIIe dynastie , dans lequel un assistant saisit le tour et aide ainsi le potier à utiliser le tour, tandis que le potier lui-même utilise son pied pour le stabiliser.

Traitement de surface

Le récipient formé devait d'abord être suffisamment séché pour que les parois soient stables pour des travaux ultérieurs. L'argile a été amenée à peu près à la consistance du cuir, restant suffisamment humide pour qu'elle puisse encore être moulée et façonnée. À ce stade, de la peinture, de la glaçure et de la barbotine peuvent être ajoutés si vous le souhaitez. Après un séchage supplémentaire, le récipient a été poli. Il y avait deux techniques pour polir la surface du vaisseau :

• Le polissage par frottement sans pression a produit un éclat uniforme et léger. Les exemples incluent les cruches, les cruches et les plats de l'Ancien Empire de la Première Période Intermédiaire et peut-être de l' Empire du Milieu .
• Polissage avec un brunissage ou une pression importante sur la surface de la cuve. Il en résulte des surfaces très brillantes, mais ce n'est que dans de rares cas de travail particulièrement soigné (comme les bols Meidum de l'Ancien Empire) qu'il ne reste aucune trace de polissage. A l' époque Thinis et aux XVIIe et XVIIIe dynasties, les potiers fabriquaient des motifs décoratifs avec les marques laissées par ce processus de polissage.

À ce stade, des empreintes ou des incisions pouvaient également être pratiquées dans l'argile, « quand l'argile était encore suffisamment humide pour qu'elle ne se brise pas au cours du processus, mais suffisamment sèche pour qu'aucune zone surélevée ne soit laissée dans les incisions ». Cela se faisait avec divers outils, notamment des clous en os ou en bois, des peignes en os ou en coquillages et des couteaux en silex .

Après une première phase de séchage, la base ronde est terminée. Cela se faisait à la main jusqu'à la XVIIe dynastie, à l'aide d'un outil plat pour couper et lisser la base. Un pied a également été coupé à la main, ou moulé à partir d'un morceau d'argile supplémentaire. Après le début de la XVIIe dynastie, le pied était plutôt fabriqué au tour de potier à partir de la masse d'argile utilisée pour la création de la base du vase. À ce stade, les bases et les supports ont de plus en plus de marques de rotation à l'extérieur.

Séchage

Au cours du processus de séchage, le récipient devait être maintenu dans des conditions contrôlées, de sorte que toutes les parties du récipient sèchent de manière égale et qu'aucun rétrécissement ne se produise. Dans ce processus, beaucoup d'eau devait s'évaporer, car l'eau restante bouillirait au début du processus de cuisson, "ce qui a conduit la vapeur d'eau à augmenter en volume, entraînant des explosions si elle ne pouvait pas s'échapper.

Le récipient était laissé à sécher à la lumière directe du soleil lorsque la lumière était faible, à l'ombre lorsqu'elle était forte ou dans une pièce fermée lorsqu'il pleuvait ou qu'il faisait froid. Le processus de séchage peut prendre plusieurs jours, selon l'humidité, la taille, l'épaisseur des parois et la porosité du récipient. Même lorsque le séchage était terminé, les récipients restaient entre 3 et 5 % saturés d'eau, qui n'était expulsée que pendant le processus de cuisson.

Cuisson

Au cours du processus de cuisson , l'argile est transformée d'un matériau malléable en un matériau rigide. Jusqu'à ce point, il est possible de rendre l'argile à nouveau malléable en la rendant humide. Après le tir, les navires endommagés, comme les ratés, sont presque impossibles à réparer.

Pour que l'argile se transforme en cette forme finale et sans humidité, elle doit être chauffée à une température de 550 à 600 °C. Avant cela, à environ 100 °C, l'humidité résiduelle s'échappe dans l'air et à 300 °C, l' eau de cristallisation liée chimiquement s'échappe également. L'approvisionnement en oxygène pendant le processus de mise à feu est critique, car il est utilisé au fur et à mesure que le combustible est brûlé. Si plus n'est pas fourni (par exemple par un évent), une atmosphère riche en monoxyde de carbone ou en carbone libre se développera et créera un oxyde de fer (II) noir ou brun-noir , ce qui donne à la poterie cuite une couleur grise ou brun foncé . C'est ce qu'on appelle une cuisson réductrice . Dans une cuisson oxydante en revanche, un apport continu d'oxygène est maintenu. Le fer contenu dans l'argile absorbe l'oxygène et devient l' oxyde de fer(III) rouge ou rouge-brun . La poterie résultante a une couleur rouge-brun.

La méthode de cuisson la plus simple et la plus ancienne est le feu ouvert . Le navire à tirer est couvert et rempli de matériau inflammable. Il est posé sur un terrain plat, entouré d'un muret, ou mis en fosse. Pendant le processus de cuisson, le potier a relativement peu de contrôle. La cuve est en contact direct avec les flammes et le combustible, qui chauffe rapidement puis se refroidit à nouveau rapidement.

L'optimisation du processus de cuisson est devenue possible une fois que la poterie a été placée à l'intérieur d'une chambre avec un évent et séparée du combustible du feu, c'est- à- dire un four . Ce saut technologique a été réalisé au plus tard au début de l'Ancien Empire, mais peut-être au début de la période dynastique ou de la fin de la période prédynastique.

La forme la plus simple d'un four était un puits sans séparation de la zone où le combustible était brûlé de la chambre où les céramiques étaient placées. Celui-ci pouvait être chargé par un puits puis incendié par une ouverture au sol. Cette ouverture permettait un apport continu d'oxygène, qui pouvait être utilisé pour créer une atmosphère oxydante. Le four devait maintenant atteindre une température de cuisson définie pour chauffer l'argile dans la chambre de cuisson. En conséquence, le feu a duré plus longtemps et a brûlé plus régulièrement.

L'avancée technologique suivante fut l'introduction d'une grille qui séparait le combustible de la poterie en cours de cuisson. Cela a empêché les flammes fumeuses et le carburant carbonisé d'entrer en contact avec la céramique et de laisser des taches et des taches dessus. Les récipients mis à feu étaient placés dans la partie supérieure, avec l'ouverture en dessous. L'air chaud s'élevait jusqu'aux récipients et circulait autour d'eux, faisant indirectement chauffer l'argile. Les fours à cuve de ce type, à grille, sont attestés dans l'art égyptien et par l'archéologie dès l'Ancien Empire.

Décoration

Les potiers égyptiens ont utilisé un large éventail de techniques et de motifs décoratifs, dont beaucoup sont caractéristiques de périodes spécifiques. Il y a trois points dans le processus de fabrication dans lesquels la décoration peut être ajoutée : avant, pendant ou après le processus de cuisson.

Depuis la période prédynastique, les potiers ajoutent des éléments décoratifs au stade du moulage, créant des formes inhabituelles ou imitant d'autres matériaux, comme la vannerie, le métal, le bois ou la pierre. La majorité des « éléments de fantaisie » ont été créés pendant le processus de mise en forme du récipient et de lissage de ses surfaces, bien avant qu'il ne soit tiré. Les éléments étaient soit façonnés à la main à partir d'un morceau d'argile, soit imprimés dans l'argile alors qu'elle était encore malléable, ce qui laissait souvent des empreintes digitales à l'intérieur du récipient. Dans les vases figuratifs, il s'agissait souvent de parties d'un corps humain ou animal, ou du visage du dieu Bès ou de la déesse Hathor . Il était également courant de découper des parties du vaisseau afin d'imiter un autre type de matériau.

Même dans les premières poteries égyptiennes, produites par une phase précoce de la culture mérimde , il y a des décorations incisées comme le motif à chevrons . Dans cette technique, la surface du pot était grattée avec un instrument tranchant, comme une brindille, un couteau, un clou ou un ongle avant de tirer.

Les pots cuits dans un foyer ont souvent un bord supérieur noir. Ces jantes noires étaient de plus en plus un élément décoratif, ce qui nécessitait des connaissances techniques pour produire de manière cohérente. En combinaison avec une couleur rouge foncé et un vernis, cette vaisselle à dessus noir était l'un des types de poterie les plus en vogue et les plus populaires. La couleur noire était le résultat d'une carbonisation , créée par l'introduction de particules de fumée dans le four pendant le processus de cuisson par exemple. Certains aspects de ce processus spécial ne sont pas encore clairs.

La décoration peinte pouvait être ajoutée au pinceau avant ou après la cuisson. Pour des motifs spécifiques, de la peinture peut être pulvérisée sur la surface d'un récipient, ou elle peut être trempée dans la peinture. Il existe huit grands types de poteries peintes de l'Egypte ancienne :

• Le style à croix blanches de Petrie : cette poterie ne se trouve qu'en Haute-Égypte dans la culture Naqada I (vers 4000-3500 av. J.-C.). Il est généralement fabriqué à partir d'argile du Nil (argile du Nil A). La surface est d'un rouge foncé ou brun rougeâtre et est polie. Le trait caractéristique de ce style est la peinture de couleur blanche ou crème de motifs géométriques ou (occasionnellement) d'animaux, de plantes, de personnes et de bateaux.
• Le style décoré de Petrie : cette poterie est typique des cultures Naqada II et Naqada III (vers 3500-3000 av. J.-C.). Il est généralement constitué d'argile marneuse (argile marneuse A1). La surface est parfaitement lissée, mais pas polie et sa couleur varie du rouge clair au gris jaunâtre. La peinture rouge-brun a été utilisée pour peindre un certain nombre de motifs - le plus souvent, des navires, des déserts, des flamants roses, des personnes, des spirales, des lignes ondulées et des lignes en forme de Z.
• Style de fond blanc : ce style a été créé pendant la première période intermédiaire , le début du Moyen Empire, le Nouvel Empire et la période tardive (vers 2200-300 av. J.-C.). Les surfaces de ce style étaient décorées de diverses couleurs sur fond blanc, après cuisson. La décoration représente normalement des scènes d'offrandes soigneusement conçues.
• Le style scénique : ce style apparaît sporadiquement à toutes les époques. Il est très similaire au style de fond blanc , sauf que les scènes ont été peintes directement sur la surface du navire sans fond blanc.
• Le style peint en bleu : ce style s'est produit du milieu de la 18e dynastie jusqu'à la fin de la 20e dynastie (vers 1500-1000 avant JC). Il se caractérise par l'utilisation de pigments bleus, ainsi que du noir, du rouge et parfois du jaune. Le motif principal est constitué de décorations florales : fleurs et boutons de lotus , et pétales individuels de diverses fleurs, peints comme s'ils étaient sur un fil drapé autour du col et des épaules du vase. Des représentations de jeunes animaux et des symboles d'Hathor et de Bès sont également rencontrés. Les récipients sont généralement faits d'argile du Nil.
• Le style peint en brun et rouge : ce style s'est développé au début de la XVIIIe dynastie (vers 1500 av. J.-C.) à partir de l'utilisation décorative des lignes à la fin du Moyen Empire et à la Deuxième période intermédiaire. Contrairement au style peint en bleu , cette poterie est généralement fabriquée à partir d'argile marneuse. Le style se caractérise par des motifs décoratifs très spécifiques : un groupe de deux à quatre lignes parallèles, avec divers éléments comme des points, des lignes en zigzag, des lignes ondulées, etc. peints entre eux. Celles-ci étaient peintes de différentes couleurs : soit des éléments marrons et des lignes rouges ou vice versa.
• Le style fleur de lotus et bande croisée .

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  Vase en poterie décorée de la période Naqada II ( style décoré de Petrie )

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  Poterie à sommet noir de la période Naqada I

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  Bes pot

Objets et fonction

En égyptologie, le terme « poterie » est utilisé pour désigner tous les objets non figuratifs fabriqués à partir d'argile cuite. La majorité des récipients en poterie servaient sûrement d'articles ménagers et étaient utilisés pour le stockage, la préparation, le transport et la consommation de nourriture et d'autres matières premières. En plus de cela, il y avait d'autres objets fréquemment utilisés dans la maison, comme des moules à pain, des foyers, des lampes et des supports pour récipients à base ronde. D'autres types de poterie servaient à des fins rituelles. Parfois, les conduites d'eau étaient construites à partir d'amphores disposées dos à dos, mais les véritables conduites d'eau en céramique n'ont été introduites qu'à l' époque romaine . Les instruments de musique, comme les hochets , pouvaient également être fabriqués à partir de céramique, sous forme de bouteilles remplies de galets puis scellées avant d'être cuites.

Les preuves de la fonction des types de poterie individuels sont fournies par les représentations dans les tombes, les descriptions textuelles, leur forme et leur conception, les vestiges de leur contenu et le contexte archéologique dans lequel ils se trouvent. Dans les tombes, la poterie n'est souvent qu'esquissée schématiquement. Néanmoins, dans certains cas, il est possible d'identifier la fonction d'un navire à partir des représentations dans les tombes. Les exemples incluent les moules à pain, les poids tournants et les cruches à bière. Les formes des cruches à bière permettent de les rattacher à des scènes de fabrication de la bière, comme le Mastaba de Ti : ce sont des bouteilles ovoïdes, au corps rond, souvent aux lèvres faiblement définies, qui sont généralement de forme grossière et sont en argile avec beaucoup de matière organique mélangée.

Les inscriptions donnant le contenu du récipient ne sont pas inhabituelles au Nouvel Empire. En conséquence, les cruches à vin et les marmites à poisson peuvent être identifiées, bien que les cruches à vin aient également été utilisées pour d'autres matières premières, comme l'huile et le miel. L'une des plus grandes découvertes de vases à vin gravés provient de la tombe de Toutankhamon ( KV62 ). Les inscriptions sur les 26 cruches à vin inscrites fournissent plus d'informations sur le vin qu'elles contiennent que la plupart des étiquettes de vin modernes. L'année des lies était inscrite dans les années de règne du roi. La qualité, l'origine des raisins, le propriétaire de la cave et le nom du vigneron qui était responsable du produit réel ont tous été enregistrés. (Voir aussi Le vin dans l'Egypte ancienne  [ de ] ).

Les récipients eux-mêmes témoignent de leur fonction, par exemple par le type d'argile utilisé, le traitement de la surface extérieure et la forme du récipient. Parmi les facteurs importants, il y a la question de savoir si la porosité était souhaitable ou non. Ainsi, dans les cruches d'eau modernes comme les zirs et les gullas , l'eau s'infiltre à travers les parois, de sorte que le contenu peut être refroidi par évaporation. Cet effet peut être obtenu au mieux avec une argile ou un revêtement brillant. Ainsi, Christiana Köhler, dans son étude de la poterie dynastique ancienne de Buto, a pu identifier des bouteilles ou des cruches avec un revêtement blanc ou de l'argile marneuse légère à gros grains, comme contenants d'eau. Un effet inverse pourrait être créé avec un pardessus foncé. Ainsi, les pores de la surface extérieure étaient remplis et les parois du récipient étaient rendues imperméables aux liquides. Cela a rendu un navire peu d'entretien et hygiénique, car aucun résidu de nourriture de qualité inférieure ne serait malade sur les parois du navire. Cela peut être vu, car aucun plateau ni assiette pour boissons et aliments ne peut être détecté.

Contexte social de la production

La place de l'industrie céramique dans le contexte social et économique plus large de la société égyptienne antique n'a été traitée que superficiellement dans les recherches à ce jour.

Les décorations de tombes et les modèles de poterie ne fournissent que quelques éléments de preuve du contexte de la production de poterie. Les représentations de l'Ancien Empire sont étroitement liées aux scènes de brasserie et de boulangerie (bien que celles-ci soient également parfois représentées séparément). Cela indique que la production de poterie était une partie indépendante de la production alimentaire. Cependant, les habitants des tombes désiraient de la nourriture et des boissons dans l'au-delà, et non des récipients vides.

Les modèles d'ateliers de poterie du Premier Intermédiaire et du Moyen Empire ne donnent que peu d'indications sur le lieu de fabrication. Dans tous les cas, ils sont représentés en plein air - parfois dans une cour. Plus d'informations sont fournies par les scènes de l'Empire du Milieu dans les tombes de Beni Hasan . Ici, la production de poterie est présentée aux côtés d'autres métiers, comme la menuiserie, le travail des métaux, la production de textile et la fabrication de vases en pierre - et beaucoup moins fréquemment avec la production alimentaire. Cette tendance se poursuit dans les seules représentations que nous ayons du Nouvel Empire, dans la tombe de Kenamun à Thèbes.

Les modèles ne montrent jamais qu'un ou deux hommes au travail, ce qui pourrait indiquer que la production a été réalisée à petite échelle. Dans presque toutes les représentations, les œuvres sont masculines. Il existe quelques exemples de l'Ancien Empire de femmes participant au processus de production, par exemple en aidant à charger le four. On sait peu de choses sur les travailleurs individuels, mais ils étaient sûrement de faible statut social. Le fait qu'ils ne faisaient pas partie de la haute société est également indiqué par l'absence de preuves épigraphiques de cette vocation. Ceci est également illustré par la Satire des Occupations :

Le potier est sous la terre,

bien que sa vie soit au-dessous des vivants.
Il fouille dans la boue plus que les cochons,
afin de brûler ses marmites.
Son pagne est raide d'argile,
sa ceinture est un chiffon.
L'air dans son nez,

en fait (?) vient de son four.

—  Satire des métiers

D'autre part, la production de poterie avait une place importante dans la culture égyptienne. Dans le cadre de la vie quotidienne, il appartenait à un niveau où la perfection n'avait pas d'importance. De ce point de vue, il s'agissait moins d'une stratification sociale que d'une stratification de la valeur qu'on attache aux choses. Il serait donc faux de dire que les potiers égyptiens étaient méprisés. Il y avait un fort sentiment que le processus était créatif. Ainsi, le mot pour « potier » ( qd ) est le même que celui utilisé pour « construire » des murs et des structures. Même les activités des dieux créateurs étaient représentées à l'aide de l'image du potier. Le dieu créateur à tête de bélier Khnoum a été représenté en train de créer des dieux, des hommes, des animaux et des plantes sur le tour du potier. Cela suggère une haute estime pour la production de céramique.

Stephan Seidlmayer a étudié les circonstances sociales et organisationnelles de la production de poterie dans la période de transition de l'Ancien Empire au Moyen Empire, en se demandant comment les preuves archéologiques peuvent être reliées à l'image de la situation historique que nous avons construite à partir d'autres sources. Il conclut que la situation économique de l'Ancien Empire favorisait une production centralisée, standardisée et spécialisée en grande quantité, utilisant des procédés compliqués. La capacité organisationnelle de l'État a permis une production ciblée avec des poteries de haute qualité adaptées au stockage et au transport dans le contexte de la distribution extensive des marchandises par un système centralisé. À la fin de l'Ancien Empire et au Premier Intermédiaire, le système centralisé s'est détérioré. Elle a été remplacée par une production décentralisée en petites quantités pour la circulation des marchandises dans des zones relativement restreintes. Afin d'atteindre un rendement élevé, il était nécessaire de faire des compromis sur la qualité des marchandises. La profonde transformation du matériel archéologique indique l'étendue de la transformation sociale qui a affecté l'ensemble du système culturel à cette époque.

Contexte économique de la production

E. Christiana Köhler a montré qu'un système non industriel de production de poterie, basé sur des ménages individuels, s'est développé à la fin de l'époque prédynastique du Buto en particulier, en raison des conditions climatiques défavorables du delta du Nil . Dans le même temps, une spécialisation peut déjà être observée dans la production de poterie dans les cultures de la fin de Naqada I et du début de Naqada II en Haute-Égypte , où la poterie typique trouvée dans les colonies est une poterie simple, trempée et faible en argile du Nil ( Rough ware ). Cependant, la vaisselle rouge typique pour les cimetières, la vaisselle rouge polie et à dessus noir , était faite de manière totalement différente : « alors que la vaisselle brute des colonies était cuite à seulement 500-800 °C, des températures allant jusqu'à 1000 ° C ont été utilisés pour les marchandises rouges." Bien que la céramique rouge ait un tissu épais à grain fin, elle n'était qu'occasionnellement trempée et nécessitait un processus de cuisson contrôlé. Cette situation laisse supposer qu'il existait déjà deux systèmes de fabrication différents : une industrie professionnelle spécialisée de poterie funéraire et une production domestique d'articles bruts.

L'environnement de la Haute-Égypte semble avoir été plus propice à la production de poteries spécialisées. Dans les zones densément peuplées comme Hierakonpolis et Naqada , il y avait aussi une forte demande de poterie. « Au cours de Naqada II, une société s'est développée en Haute-Égypte qui a accordé une valeur importante à leurs sépultures et aux objets funéraires qu'elles y incluaient, de sorte que la demande de poteries de grande valeur a rapidement augmenté. Ce n'est que pour la poterie funéraire qu'il semble y avoir eu une demande pour la poterie professionnelle, puisque les céramiques fines sont régulièrement retrouvées dans des tombes et très rarement dans des contextes de peuplement.

Les meilleures preuves archéologiques de la production de poterie sont fournies par les fours :

• Même à l'époque prédynastique, la production de poterie à Hiérakonpolis avait atteint des sommets étonnants. Quinze complexes de fours ont été identifiés. Les fours excavés ne sont pas très avancés sur le plan technologique, mais ils ont produit au moins trois types de vaisselle différents sous de nombreuses formes différentes pour un usage domestique et funéraire.
• À la fin de la 5e ou au début de la 6e dynastie , la poterie était fabriquée dans le temple funéraire de la pyramide de Khentkaus II à Abusir . C'était un petit culte, daté un peu plus tard que l'établissement lui-même. A l'intérieur du temple, il y avait une zone de fabrication, un espace de stockage et un four. Peut-être que des navires ont été fabriqués ici à des fins de culte.
• Près du temple funéraire de Menkaure à Gizeh , une zone industrielle a été fouillée, qui comprenait des fours. Mark Lehner a également identifié des emplacements possibles pour le mélange de l'argile. Toute la production alimentaire et la production de poterie étaient subordonnées au culte.
• A Éléphantine , il y avait des fours à l'extérieur des murs de la ville, qui ont été établis à l'Ancien Empire. Ils datent du milieu du 4ème siècle avant JC, jusqu'au début du 5ème siècle avant JC, et faisaient partie d'une industrie importante.
• Le meilleur exemple d'atelier dans un contexte de peuplement vient d'Ayn Asil dans l' oasis de Dakhla . Ces ateliers fabriquaient des poteries de la fin de l'Ancien Empire jusqu'à la Première Période Intermédiaire et étaient situés à l'extérieur des murs de la colonie, comme les fours d'Éléphantine. On estime qu'elles étaient exploitées par des équipes de cinq à dix ouvriers, travaillant avec une grande variété d'argiles et produisant un certain nombre de formes différentes. La présence de moules à pain dans ces ateliers a conduit les fouilleurs à conclure qu'il n'y avait pas de production de poterie domestique dans la communauté, car ce seraient les choses les plus susceptibles d'être produites dans les ménages individuels. Cependant, tous les besoins de la ville n'étaient pas couverts par cette production et seule une petite quantité de poteries produites localement a été trouvée dans le cimetière de la ville.
• A Nag el-Baba en Nubie un atelier de poterie a été découvert, qui a été actif de la 12e dynastie à la deuxième période intermédiaire . C'était un complexe avec plusieurs pièces, dont certaines pour la préparation de l'argile et une avec un « simple » four. Certains outils ont également été identifiés, notamment des fragments probables d'un tour de potier.
• Plusieurs fours ont été identifiés dans la capitale d' Akhenaton , Amarna , ainsi que des traces de production de poterie industrielle et domestique.
• Des vestiges d'ateliers datant à peu près de la même époque que ceux d'Amarna ont été trouvés à Harube, dans le nord du Sinaï . Ils étaient situés à l'extérieur de la colonie, près des greniers et contenaient des zones pour la préparation de l'argile et pour les fours. Ils ont répondu à la demande des garnisons voisines et des convois officiels qui traversaient la région.

Classement et analyse

Diverses méthodes ont été développées en archéologie pour la classification de la poterie égyptienne. Le plus important s'appelle le système de Vienne. Ce système est basé sur les termes suivants :

• Tissu : cela indique le type d'argile et s'il s'agit d'une combinaison de types d'argile et de trempe ou d'additifs.
• Forme : cela inclut les modifications apportées au mélange introduites par le potier, telles que les additifs de trempe et les traitements de surface.
• Ware : cela peut englober un certain nombre de styles différents avec le même mélange d'argile.
• Fracture/fracturation : il s'agit d'apprécier la manière dont les tessons se brisent.

Le système de Vienne

Le « système de Vienne » est un système de classification de la poterie égyptienne, qui a été développé par Dorothea Arnold, Manfred Bietak , Janine Bourriau , Helen et Jean Jacquet et Hans-Åke Nordström lors d'une conférence à Vienne en 1980. Tous ont apporté des tessons de leur propres fouilles qui ont constitué la base du système de classification, à quelques exceptions près. De ce fait, le système est principalement basé sur la recherche de spots des périodes et régions « classiques » d'Egypte. Selon le groupe qui l'a développé, le système n'a été conçu que comme un point de départ, un guide pour la description de la poterie. La classification des différentes marchandises est basée sur la mesure de la taille des composants organiques et non organiques du tissu de poterie.

Les composants sont divisés en trois groupes selon leur taille. Les particules minérales comme le sable et le calcaire sont classées comme fines (60-250 m ), moyennes (250-500 m) et grosses (supérieures à 500 m), tandis que la paille est classée comme fine (inférieure à 2 mm), moyenne (2 –5 mm) et grand (plus de 5 mm). La signification du système est quelque peu limitée par le caprice du potier et un degré d'accident lors de la fabrication. Le système fournit également divers critères pour la subdivision de l'argile du Nil et de l'argile marneuse, "ainsi l'argile marneuse se compose de groupements géologiques naturels, mais avec l'argile du Nil, les différents mélanges ont été créés artificiellement". Le système ne prend pas en compte le traitement de surface. Le système n'a qu'une utilité limitée pour la poterie prédynastique et la poterie postérieure au Nouvel Empire. Cela montre l'état incertain de la recherche publiée sur ces périodes et la grande variation dans la technique, la distribution et la matière première qui s'est produite dans ces deux périodes.

Argile du Nil A

Le tissu est constitué d'une argile fine et homogène et d'une proportion importante de limon. Les composants sont du sable fin, une quantité remarquable de sable à grain moyen et parfois de gros grains de sable. Le mica est également présent. De petites quantités de minuscules particules de paille peuvent se produire, mais elles ne sont pas typiques de cette forme. La quantité d'argile et de limon et les particules fines suggèrent que le sable est un composant naturel, pas un ajout pour la trempe.

Argile du Nil B

L'argile du Nil B est subdivisée en B1 et B2 :

• B1 : Le tissu est relativement boueux et pas aussi fin que l'argile du Nil A. Il y a beaucoup de sable fin, avec des particules isolées de grains de sable moyens et gros. Les particules de mica sont courantes. De fines particules isolées de paille sont également présentes. Les surfaces et les incisions sont souvent dans le rouge-brun d'origine, mais des zones noires/grises ou noires/rouges peuvent apparaître. Ce type est courant de l'Ancien Empire jusqu'au début de la XVIIIe dynastie. C'est la matière première des bols sphériques et des « coupes » du Moyen Empire et particulièrement caractéristique des produits fins du Delta et de la région de Memphis - Fayoum à cette époque.
• B2 : Le tissu est similaire au B1, mais les composants minéraux et organiques ont des grains plus gros et sont plus fréquents. Il y a de grandes quantités de sable fin et des grains de sable de taille moyenne sont courants. Des grains de grès arrondis se produisent avec des grains de calcaire qui montrent des signes d'altération. La démarcation entre B et C n'est pas très claire, en particulier entre B2 et C. Une aide pour les distinguer est que le sable plutôt que la paille est le principal additif dans le type B. Contrairement à B1, B2 est commun à toutes les périodes et régions. Par exemple, Dorothea Arnold en a identifié quatre variétés à Lisht- Sud. Manfred Bietak a identifié une variante à gros grains de la deuxième période intermédiaire à Tell El-Dab'a . D'autres exemples incluent la fin des 12e et 13e dynasties à Dahchour et la fin de la 18e dynastie à Karnak .

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  Argile du Nil B

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  Argile du Nil B

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  Argile du Nil B

Argile du Nil C

Ce matériau est constitué d'argile boueuse avec des grains de sable rugueux ou lisses qui peuvent varier de fins à gros et en fréquence de rarement à souvent. Des additifs comme le calcaire et d'autres minéraux, tels que le mica, des tessons de poterie broyés et des particules de pierre à grain moyen, peuvent se produire. La paille est l'additif dominant et est souvent visible dans les incisions et à la surface. Ces particules de paille vont de fines à grosses, avec une grande quantité de grosses particules (plus de 5 mm). La paille est conservée sous forme de particules carbonisées, apparaissant sous forme de silice blanche ou grise et sous forme d'empreintes dans la pâte. L'argile du Nil C est présente dans toutes les périodes et régions, et comprend une grande variété de variantes.

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  Argile du Nil C1

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  Argile du Nil C2

Argile du Nil D

Le signe principal de l'argile du Nil D est la quantité remarquable de calcaire, qui peut être soit un composant naturel, soit un additif de trempe. Sans cette composante calcaire visible, ce type d'argile serait classé différemment, comme argile du Nil A (à Tell el-Dab'a), argile du Nil légèrement cuite B (à Dahchour), ou comme argile du Nil B2 - C (à Memphis) .

Argile du Nil E

Cette argile est constituée d'une grande quantité de particules de sable arrondies, allant de grains fins à gros, qui sont clairement visibles en surface et dans les fractures. En dehors de ces éléments diagnostiques, le tissu peut sembler caractéristique de l'argile du Nil B ou de l'argile du Nil C. L'argile du Nil E n'a jusqu'à présent été identifiée qu'à quelques endroits : dans le delta oriental (Tell el-Dab'a et Qantir ) et le région de Memphis et du sud du Fayoum.

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  Argile du Nil E1

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  Argile du Nil E2

Argile marneuse A

Ce groupe est divisé en quatre variantes. Les caractéristiques communes de l'argile marneuse A sont son tissu compact et homogène, les composants minéraux fins et la très faible proportion de substances organiques.

• Argile marneuse A1 : Le tissu est constitué d'une argile relativement fine et homogène, tempérée avec des particules visibles de calcaire à grain fin à moyen. C'est l'aspect le plus visible dans les fractures et les surfaces externes. Les particules sont pointues et varient en taille de 60 à 400 m, avec parfois des particules plus grosses. Le sable fin et les particules de mica foncé sont courants. Des additifs organiques (paille) sont parfois présents. Cette argile était commune de Naqada II à l'Ancien Empire et est l'un des tissus de la céramique Meidum.
• Argile marneuse A2 : Dans cette variante, les additifs minéraux sont très fins et répartis de manière homogène dans la pâte. Des particules de sable fin et de calcaire sont présentes mais ne dominent pas. Les particules de mica foncé sont présentes en petites quantités. L'argile marneuse A2 provient du Moyen Empire, mais elle est plus fréquente entre la fin du IIe Intermédiaire et la 18e dynastie, principalement en Haute-Egypte.
• Argile marneuse A3 : Cette argile ressemble le plus à l'argile Qena moderne, bien que nous ne puissions pas être sûrs qu'elle provienne de cette même région. Quelques additifs minéraux sont visibles sous grossissement dans les fractures et il y a peu de signes que ceux-ci ont été ajoutés comme trempe. Le passé est extraordinairement fin et homogène, ce qui pourrait indiquer une préparation minutieuse de l'argile, probablement avec un mortier. Parfois, des particules de paille apparaissent. Ce tissu se produit du début du Moyen Empire au Nouvel Empire et semble provenir de la Haute-Égypte. En revanche, il ne se rencontre que rarement dans le delta oriental (Tell el-Dab'a et Qantir) et la région de Memphis-Fayoum.
• Argile marneuse A4 : De toutes les variantes de l'argile marneuse A, celle-ci a le plus grand mélange et la plus grande quantité de particules de sable fines et grosses. Des particules de mica et (souvent) des particules de paille peuvent également se produire. Cette argile était déjà présente au Moyen Empire, mais est plus courante au Nouvel Empire (Amarna, Malqata , Memphis, Saqqarah , etc.).

Argile marneuse B

Le tissu est homogène et très épais. La caractéristique diagnostique du tissu est sa forte teneur en sable, qui représente environ 40 % de la pâte et a été ajouté comme trempe. Les particules vont d'angulaires à vaguement arrondies et de fines à grosses. Comme dans l'argile marneuse A4, les additifs calcaires sont visibles sous grossissement, apparaissant comme un matériau calcaire dans le tissu de l'argile à un grossissement de 45x. L'argile marneuse B était principalement utilisée pour les grands et moyens navires et semble être très limitée dans l'espace et dans le temps, à la deuxième période intermédiaire et au Nouvel Empire en Haute-Égypte.

Argile marneuse C

Ce groupe est divisé en trois types. La caractéristique commune des trois est la présence de nombreuses particules de calcaire, plus ou moins broyées, de taille moyenne à grande, qui confèrent au matériau un aspect brillant. Le tissu lui-même est fin et épais. Des particules de sable fines et moyennes, ajoutées comme trempe, sont également rencontrées, ainsi que du mica clair et foncé.

• Argile marneuse C1 : Cette variante est définie par la présence de fines à moyennes particules de calcaire broyées. Les fractures sont presque toujours composées de zones différentes, chacune rouge avec un noyau gris ou noir et présentant de nombreux signes de glaçage préalable.
• Marnes argileuses C2 : La plupart des particules calcaires restent intactes et les fractures ne présentent pas de zones, mais une couleur uniforme qui va du rouge ( Munsell 10R 4/6) au brun (Munsell 5YR 6/6). Une autre distinction par rapport à C1 est le tempérament du sable : dans C2, la proportion de sable est plus importante que celle de calcaire.
• Argile marneuse C compacte : Cette argile contient beaucoup moins de sable que C1 et C2 et est beaucoup plus épaisse. Cette variante n'a jusqu'à présent été trouvée que dans un seul type de vaisselle - de grands flacons ovoïdes à col cannelé.

Argile chinée D

Le tissu est fin et homogène. Le trait caractéristique est les particules de calcaire, qui ont probablement été ajoutées comme trempe. Elles sont plus petites que celles de l'argile marneuse C et varient de fine à grande, formant environ 25 % du matériau (ce qui est inférieur au tempérament calcaire de l'argile marneuse C). Du sable fin et à gros grains, du mica noir et de la pierre sombre sont également ajoutés comme trempe. Les additifs organiques sont très rares. La surface est notamment sablonneuse au toucher. Ce type d'argile était très répandu dans le Delta et la région Memphis-Fayoum aux XVIIIe et XIXe dynasties et semble n'apparaître au sud qu'en importation du nord.

Argile marneuse E

La combinaison est similaire à celle de l'argile marneuse B, à l'exception des particules de paille visibles de taille moyenne à grande, qui ont été ajoutées comme trempe. Du sable a également été ajouté (particules moyennes à grosses, 20 à 40 % de la masse de l'argile), ainsi que des particules de mica. Ce type d'argile est relativement rare, mais est connu à Memphis et en Haute-Égypte ( Koptos et Deir el-Ballas ), durant la courte période comprise entre la IIe période intermédiaire et le début de la XVIIIe dynastie. Il était principalement utilisé pour les récipients à parois épaisses, souvent des tablettes de pain moulées à la main. Cela suggère que l'ajout intentionnel de paille pourrait avoir été lié à cette fonction spéciale.

Code de Köhler

Pour la poterie prédynastique de Buto et Helwan , qui n'a qu'un chevauchement limité avec le système de Vienne, E. Christiana Köhler a développé un code typologique. Ces codes à cinq chiffres sont basés sur différents critères, chaque chiffre du code faisant référence à un aspect particulier :

• Aspect (grand/lourd, moyen et fin avec les nombres 1 à 3),
• Type d'argile (argile du Nil = 1, argile marneuse = 2, autre argile = 3)
• Traitement de surface (très rugueux = 1, grossièrement lissé = 2, bien lissé = 3, poli = 4)
• Revêtement (pas de revêtement = 0, noir = 1, revêtement blanc = 2, rouge = 3, autre couleur = 4)
• Présence d'additifs et de revenu (normal = 1, principalement paille = 2, principalement sable = 3, calcaire important = 4, très peu ou pas = 5, fibre = 6).

Analyses pétrographiques

L' analyse pétrographique s'est également avérée utile en tant que système de classification et d'analyse complémentaire à celui basé sur des caractéristiques observables à l'œil nu ou au microscope. Cette technique examine de fines tranches de matériau céramique ou d'additifs minéraux extraits, afin d'obtenir de plus amples informations sur celles-ci. Il peut identifier divers additifs minéraux et organiques. La structure et la porosité du matériau céramique peuvent être mesurées avec précision. La température de cuisson d'origine peut être déterminée. L'origine de l'argile peut être identifiée. Il permet également de déterminer si d'autres particules dans l'argile sont arrivées naturellement ou ont été ajoutées comme trempe.

Analyse chimique et minéralogique

De plus, des méthodes chimiques et minéralogiques développées par la science archéologique peuvent être utilisées pour déterminer la composition de l'argile. Ces méthodes comprennent :

• Analyse par activation neutronique (AAN)
• Analyse par activation neutronique instrumentale (INAA)
• Spectroscopie de fluorescence X ( spectroscopie XRF )
• Spectroscopie d'émission atomique (AES), parfois aussi appelée spectrométrie d'émission optique (OES)
• Spectroscopie d'absorption atomique (SAA)
• Spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS)
• Diffraction des rayons X (XRD)

datation poterie

La sériation de la poterie s'est avérée utile pour construire une chronologie relative archéologique pour l'Egypte. Cette méthode a été inventée en 1899 par Flinders Petrie . À la fin du XXe siècle, il y a eu une énorme augmentation des études sur la poterie égyptienne, en ce qui concerne la quantité de tessons analysés (provenant d'un grand nombre de sites de fouilles différents) et la gamme des techniques d'enquête utilisées. afin d'obtenir des informations sur les restes de poterie. En conséquence, les changements dans les types de poterie sont devenus de plus en plus précis au fil du temps. Par exemple, la forme des moules à pain a radicalement changé à la fin de l'Ancien Empire, mais il n'est pas clair si ce processus résulte de causes sociales, économiques ou technologiques, ou simplement de la mode. Ainsi, les causes des changements observés dans la culture matérielle sont nombreuses et seules quelques-unes peuvent être liées aux changements politiques qui dominent les perspectives traditionnelles sur l'histoire égyptienne.

D'autre part, par exemple, des liens peuvent être établis entre les changements politiques et culturels et les changements dans la poterie de la production centralisée dans l'Ancien Empire à la renaissance des types de poterie locale pendant la période politiquement décentralisée du Premier Intermédiaire à la nouvelle unité dans le réunifié. XIIe dynastie . Grâce à l'étude de la poterie, ainsi que d'autres artefacts, il est possible de créer un récit holistique de l'histoire égyptienne, dans lequel les développements politiques sont compris dans le contexte d'un long processus de changement culturel.

La datation de la séquence de Petrie

WM Flinders Petrie a été le premier à tenter une sériation de poterie (qu'il a appelée une « datation de séquence »), centrée sur la poterie de la culture Naqada . Il a publié sa première étude de la chronologie relative de la culture de Naqada en 1899. Son premier corpus « prédynastique » était basé sur les fouilles des nécropoles de Naqada , Deir el-Ballas et Hu . À l'origine, il a identifié neuf classes et plus de 700 types de poterie. Pour cette typologie, il a sélectionné 900 tombes intactes contenant cinq types ou plus, sur les plus de 4 000 tombes qu'il avait fouillées. Il a produit une fiche pour chacun d'eux et a tenté de mettre ces fiches en ordre. Il a fait deux remarques importantes :

• La poterie à lignes croisées blanches n'a pratiquement jamais eu lieu avec la poterie décorée et à manche ondulé .
• La forme des types à poignée ondulée est passée d'une forme de balle à une forme plus cylindrique, et de poignées fonctionnelles à des lignes décoratives.

Après que Petre ait disposé toutes ses fiches, il les a divisés en 50 groupes, chacun composé de 18 tombes. Il a défini SD 30 comme point de départ (numéroté ainsi afin de laisser de la place à d'éventuelles cultures antérieures qui n'avaient pas encore été découvertes. Il a divisé les 50 dates de la séquence en trois groupes, qu'il a classés comme « archéologiques », « culturels » et « chronologique », et les a nommés d'après des sites de découverte importants : Amratian (SD 30-37), Gerzean (SD 38-60) et Semainean (SD 60-75).

Pietre a produit un second corpus de poterie « protodynastique », basé principalement sur les trouvailles de la nécropole de Tarchan . Dans ce cas, il a identifié 885 types, mais aucune classe, ce qui lui a rendu difficile l'utilisation de cette sériation. Ce second corpus chevauchait partiellement le précédent, le « corpus prédynastique ». Il commence par le SD 76 et continue jusqu'au SD 86, le SD 83-86 restant très théorique, faute de matériel de la IIe dynastie. Cette fois, Petrie a basé le passage à une nouvelle « date de séquence » principalement sur des ruptures typologiques, que Petrie a définies sur la base du développement des types à manche ondulé . Il a également lié les dates de séquence avec la poterie historiquement datée et les objets des tombes royales des premières dynasties à Abydos .

Il y a quelques problèmes méthodologiques avec la classification de Petrie :

• Il n'y a pas de distinction entre typologie et chronologie.
• Les « classes » étaient définies de manière très hétérogène.
• Les définitions ne reposent pas sur des règles strictes.
• Étant donné que seules des tombes contenant cinq objets ou plus ont été utilisées, les premières périodes sont sous-représentées.
• Les différences régionales n'ont pas été prises en compte.
• La répartition horizontale des poteries à l'intérieur d'un cimetière n'était pas considérée comme un critère important.
• Un problème systématique était que chaque fois que de nouvelles tombes étaient découvertes, de nouveaux types devaient être définis.

• Typologie de la poterie à manche ondulé, selon Petrie
• 

  L'évolution de la céramique, des vases ronds à deux anses fonctionnelles...

• 
• 

  ... dans des récipients cylindriques avec des bandes décoratives.

La chronologie des étapes de Kaiser

La prochaine personne à entreprendre une chronologie relative de la période prédynastique était Werner Kaiser  [ de ] . Il accepte largement la typologie de Petrie et prend comme point de départ la nécropole 1400-1500 d' Armant . Parallèlement, Kaiser fait également attention aux divisions horizontales du registre des poteries et si une période n'est pas attestée à Armant, il utilise également des poteries d'autres cimetières. Il a identifié trois grandes zones dans le cimetière, dont chacune a été dominée par un groupe spécifique de la poterie: -noir surmonté , MARCHANDISES bruts , et fin ou marchandises manche onduleux . Au sein de chacune de ces périodes, il a identifié des subdivisions, qu'il a appelées « étapes » ( Stufen ). Ceux-ci étaient en grande partie d'accord avec les divisions de Petrie, mais pas entièrement.

Voici les principales étapes, selon Kaiser :

• Stade I : Tous les sites de découverte de Haute-Égypte incluent ce stade, des régions de Badari au sud d' Assouan . Les cimetières étaient dominés par la poterie à sommet noir qui représentait plus de 50 % de l'assemblage total. Les deuxièmes types les plus courants sont la poterie polie rouge et la poterie blanche croisée .
• Étape II : Selon la définition de Werner Kaiser, cette étape était dominée par la poterie brute . Cependant, au stade IIa, la poterie à dessus noir dépasse de plus en plus la poterie brute . Pendant la transition du stade IIb au stade IIc, la poterie à poignée ondulée a été utilisée. Certains nouveaux types décorés sont également apparus à ce stade.
• Étape III : À cette étape, la poterie tardive se produit, dépassant en nombre la poterie brute . Cette étape est particulièrement importante pour la chronologie relative des périodes prédynastique et dynastique précoce, car elle contient l'étape finale de la formation de l'État et peut être partiellement liée à la chronologie historique des première et deuxième dynasties.

Il y avait encore quelques problèmes avec cette chronologie :

• Il était presque entièrement basé sur un seul cimetière, ce qui rendait impossible la détection de différences régionales.
• Les stades Ia, Ib et IIIb sont à peu près hypothétiques, en particulier le développement de la classe Wavy-Handled .
• Kaiser n'a publié qu'un bref résumé sous forme d'article, qui n'illustrait que les types caractéristiques de chaque étape.

Stan Hendrickx

Depuis le milieu des années 1980, Stan Hendrickx a étendu et amélioré le modèle de Werner Kaiser. Il a basé son travail sur le principe d'étudier des groupes de tombes en tant qu'unité (respectant ainsi également les divisions de l'espace au sein d'un cimetière individuel), plutôt que d'étudier simplement les tombes individuelles et leur contenu. En conséquence, il a été confronté à un conflit entre le développement d'une chronologie relative serrée de tous les types de poteries individuelles et la définition d'assemblages chronologiquement indicatifs. Il ne pouvait accepter qu'une priorité plus élevée soit accordée à l'un ou l'autre de ces critères.

Série d'ordinateurs

Barry Kemp a entrepris une analyse multidimensionnelle des tombes de la nécropole B d' el-Amrah et de la nécropole d'el-Mahasna. Ces sériations n'ont été utilisées que pour évaluer la datation des séquences de Petrie, et non la chronologie des étapes de Kaiser.

Toby Wilkinson a entrepris une sériation de huit nécropoles prédynastiques et dynastiques précoces, sur la base de 1420 types du corpus de Petrie (sur un total de 1542), qu'il a organisés en 141 groupes. Il y avait de gros problèmes avec les groupes nouvellement définis, car ils étaient définis de manière très hétérogène. Par exemple, les récipients cylindriques avec et sans décoration incisée ont été placés dans le même groupe, même si Kaiser avait considéré la présence d'incisions comme un indicateur chronologique important.

Remarques

Les références

Bibliographie

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• Dorothea Arnold "Keramik." dans Wolfgang Helck, Wolfhart Westendorf : Lexikon der Ägyptologie. (LÄ) Vol. III : Horhekenu - Megeb. Harrassowitz, Wiesbaden 1980, ISBN  978-3-447-02100-5 , col. 392-409.
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• Anna Wodzińska: A Manual of Egyptian Pottery (= série de manuels de terrain AERA. ). Ancient Egypt Research Associates (AERA), Boston, 2009/2010 :
  • Volume 1 : Fayoum A – Culture de la Basse-Égypte (= série de manuels de terrain de l'AERA. Vol. 1). 2009, ISBN  978-0-9779370-2-8 .
  • Volume 2 : Naqada III – Empire du Milieu (= série de manuels de terrain AERA. Vol. 1). 2009, ISBN  978-0-9825544-5-6 .
  • Volume 3 : Deuxième période intermédiaire – Période tardive (= série de manuels de terrain de l'AERA. Vol. 1). 2010, ISBN  978-0-9825544-0-1 .
  • Volume 4 : Période ptolémaïque – Moderne (= série de manuels de terrain AERA. Vol. 1). 2010, ISBN  978-0-9825544-2-5 .

Liens externes

• reshafim.org : Poterie.
• L'Egypte numérique pour les universités : la poterie en Egypte.