Maintenance corrective - Corrective maintenance

Procédure de liste de contrôle de maintenance en vol avant de commencer la réparation du système de collecte des déchets à bord de la navette Atlantis.

La maintenance corrective est une tâche de maintenance effectuée pour identifier, isoler et corriger un défaut afin que l'équipement, la machine ou le système en panne puisse être remis en état de fonctionnement dans les tolérances ou limites établies pour les opérations en service.

Définition

Une norme officielle française définit la «maintenance corrective» comme une maintenance effectuée après détection de panne et visant à remettre un actif dans un état dans lequel il peut remplir sa fonction prévue (norme NF EN 13306 X 60-319, juin 2010).

La maintenance corrective peut être subdivisée en "maintenance corrective immédiate" (dans laquelle le travail commence immédiatement après une panne) et "maintenance corrective différée" (dans laquelle le travail est retardé conformément à un ensemble donné de règles de maintenance).

Normes

Les normes techniques relatives à la maintenance corrective sont fixées par la CEI 60050 chapitre 191 ° Fiabilité et qualité de service "

La norme NF EN 13306 X 60-319 est un sous - ensemble de la CEI 60050-191 .

Choix

La décision de choisir la maintenance corrective comme méthode de maintenance est une décision qui dépend de plusieurs facteurs comme le coût des temps d'arrêt, les caractéristiques de fiabilité et la redondance des actifs.

Méthodes

Les étapes de la maintenance corrective sont, suite à la panne, le diagnostic - élimination de la pièce, provoquant la panne - la commande du remplacement - le remplacement de la pièce - le test de fonctionnement et enfin la poursuite de l'utilisation.

La forme de base de la maintenance corrective est une procédure étape par étape. L'échec de l'objet déclenche les étapes. Les technologies modernes telles que l'utilisation des fonctionnalités de l' Industrie 4.0 réduisent les inconvénients inhérents à la maintenance corrective. en fournissant par exemple l'historique des appareils, les schémas de pannes, les conseils de réparation ou la disponibilité des pièces de rechange.

Voir également

Bibliographie

  • LC Morow: Manuel de l' ingénierie de maintenance , Mc Graw Hill, New York, 1952
  • S. Nakajima: Introduction au TPM , Productivity Press, Cambridge, Massachusetts, 1988
  • Peter Willmott: Total Production Maintenance the Western Way , Butterworth, Heinemann, Première publication 1994, Oxford, Londres

Références

  1. ^ MIL-STD-3034 Processus de maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) Archivé le 27/09/2011 à la Wayback Machine .
  2. ^ "Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise."
  3. ^ "Vocabulaire électrotechnique international - Chapitre 191: Fiabilité et qualité de service" (Recommandation UIT-T E.800) " .
  4. ^ "DIN EN 13306: 2010-12" . Berlin : Beuth Verlag.
  5. ^ Christer Stenström, Per Norrbin, Aditya Parida, Uday Kumar (2016). "Maintenance préventive et corrective - comparaison des coûts et analyse coûts-avantages". Ingénierie des structures et des infrastructures Maintenance, gestion, conception et performance du cycle de vie . 12 (5): 603–617. doi : 10.1080 / 15732479.2015.1032983 . CS1 maint: noms multiples: liste des auteurs ( lien )
  6. ^ "Maintenance mobile: Preuve d'Industrie 4.0 Paback" . Control Engineering Europe . Juin 2018. ISSN   1741-4237 .