Système d'empilage Franki - Franki piling system

Un tas de Franki

Le système d' empilage Franki (également appelée pression -injected pied ) est une méthode utilisée pour conduire expansé de base CAST in situ de béton (Franki) des piles . Il a été développé par l' ingénieur belge Edgard Frankignoul en 1909.

Cette méthode peut être appliquée à différentes conditions de site et est encore largement utilisée en raison de sa capacité de charge à la traction élevée et des niveaux de bruit et de vibration du sol relativement faibles .

Histoire

Edgard Frankignoul a déposé une demande de brevet de production pour le pieu Franki en juillet 1909. Il a ensuite co-fondé la société géotechnique Frankipile (Société des Pieux Armés Frankignoul) avec l' aristocrate liégeois Edmond Baar dans le but de commercialiser le système de pieux Franki. En 1929, la technique avait été mise en œuvre par 34 filiales internationales et titulaires de licence .

Le procédé de pieux Franki a subi plusieurs réformes depuis sa conception. Le bouchon de béton sec n'a été introduit dans la conception qu'en 1926. Avant cette innovation, le boîtier devait être entraîné par le haut et équipé d'une plaque inférieure perdue. Le pieu Franki avec arbre vibré et marteau vibrant hydraulique a été fabriqué à partir de 1960 et 1971 respectivement.

Applications

Les pieux Franki peuvent être utilisés comme éléments de fondation profonde de grande capacité sans qu'il soit nécessaire de creuser ou d' assécher . Ils sont utiles dans des conditions où un sol porteur suffisant ne peut être atteint que plus profondément dans le sol, et sont les mieux adaptés aux sols granulaires où le roulement est principalement obtenu par la densification du sol autour de la base. Ils ne sont pas recommandés pour une utilisation dans des sols cohésifs où le compactage de la base n'est pas possible. Le système de pieux Franki est le plus silencieux des systèmes coulés en place entraînés et est donc utilisé dans des conditions où des niveaux de bruit élevés pourraient causer des problèmes environnementaux .

Installation d'un pieu Franki

  1. Une charge de béton à affaissement nul est versée dans le fond d'un tube d' entraînement en acier placé verticalement sur le sol. Un marteau perforateur fonctionnant au diesel est ensuite enfoncé sur le béton, formant un bouchon de béton étanche .
  2. Le bouchon de béton est enfoncé dans le sol par le marteau de chute. Le tuyau est également entraîné dans le sol en raison du frottement développé entre l'acier et le béton.
  3. Lorsque la profondeur désirée est atteinte, le tuyau est maintenu en position par des conducteurs - structures qui guident et alignent le pieu et le marteau. Le marteau est ensuite appliqué sur le béton, le poussant vers l'extérieur à travers le bas de la pile et formant une base en forme de champignon .
  4. À ce stade, une cage d' armature cylindrique peut être enfoncée dans le béton si un renforcement supplémentaire est souhaité.
  5. Des charges supplémentaires de béton sont ajoutées et entraînées tandis que l'enveloppe en acier est simultanément tirée vers le haut jusqu'à ce que l'arbre du pieu soit formé.

Variations

  • De petites charges de béton peuvent être ajoutées pendant la formation de la base pour agrandir la base et améliorer les performances de tassement du pieu.
  • Les pieux Franki peuvent être installés avec une inclinaison (ou inclinée) jusqu'à 4: 1. Les pieux ratissés Franki sont toujours renforcés et sont particulièrement adaptés aux structures soumises à des forces dynamiques .
  • Des méthodes d'enfoncement telles que le carottage à extrémité ouverte, l'enfoncement de roches et la construction de puits en composite sont parfois utilisées pour surmonter des problèmes de site uniques.

Les références

Liens externes