Hotte - Fume hood

Hotte
Hotte aspirante.jpg
Une hotte moderne commune.
Autres noms Hotte
Sorbonne
Sorbonne
Les usages Évacuation des
fumées pare-explosion/flamme
Articles connexes Cabine à flux laminaire

Une hotte aspirante (parfois appelée sorbonne ou armoire aspirante ) est un type de dispositif de ventilation locale conçu pour limiter l'exposition aux fumées, vapeurs ou poussières dangereuses ou toxiques .

La description

débit d'air dans la hotte démontré par un brouillard de glace carbonique

Une hotte est généralement une grande pièce d'équipement entourant cinq côtés d'une zone de travail, dont le fond est le plus souvent situé à une hauteur de travail debout.

Il existe deux types principaux, canalisés et à recirculation (sans conduit). Le principe est le même pour les deux types : l'air est aspiré par la face avant (ouverte) de l'armoire, et soit expulsé à l'extérieur du bâtiment, soit sécurisé par filtration et réintroduit dans la pièce. Ceci est utilisé pour :

  • protéger l'utilisateur de l'inhalation de gaz toxiques (hottes, armoires de biosécurité, boîtes à gants)
  • protéger le produit ou l'expérimentation (enceintes de biosécurité, boîtes à gants)
  • protéger l'environnement (hottes à recirculation, certaines enceintes de biosécurité, et tout autre type lorsqu'elles sont équipées de filtres appropriés dans le flux d'air d'échappement)

Les fonctions secondaires de ces appareils peuvent inclure la protection contre les explosions , le confinement des déversements et d'autres fonctions nécessaires au travail effectué dans l'appareil.

Les hottes sont généralement en retrait contre les murs et sont souvent équipées de remplissages au-dessus, pour couvrir les conduits d'évacuation. En raison de leur forme en retrait, ils sont généralement mal éclairés par l'éclairage général de la pièce, de sorte que beaucoup ont des lumières internes avec des couvercles étanches à la vapeur. La façade est une fenêtre à guillotine , généralement en verre, capable de monter et descendre sur un mécanisme à contrepoids . Sur les versions pédagogiques, les côtés et parfois l'arrière du meuble sont également en verre, de sorte que plusieurs élèves peuvent regarder dans une hotte à la fois. Les panneaux de commande d'alarme de faible débit d'air sont courants, voir ci-dessous.

Les hottes sont généralement disponibles en 5 largeurs différentes ; 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm et 2000 mm. La profondeur varie entre 700 mm et 900 mm, et la hauteur entre 1900 mm et 2700 mm. Ces conceptions peuvent accueillir de un à trois opérateurs.

PROLAB GBII
Boîte à gants standard ProRes avec système de purification de gaz inerte

Pour les matières exceptionnellement dangereuses , une boîte à gants fermée peut être utilisée, ce qui isole complètement l'opérateur de tout contact physique direct avec le matériel de travail et les outils. L'enceinte peut également être maintenue à une pression d'air négative pour s'assurer que rien ne peut s'échapper via de minuscules fuites d'air.

Matériaux de revêtement

Panneaux de contrôle

La plupart des hottes sont équipées d'un panneau de commande alimenté par le secteur . En règle générale, ils remplissent une ou plusieurs des fonctions suivantes :

  • Avertir d'un faible débit d'air
  • Avertir d'une ouverture trop grande à l'avant de l'unité (une alarme « haute guillotine » est provoquée par le fait que la vitre coulissante à l'avant de l'unité est soulevée plus haut que ce qui est considéré comme sûr, en raison de la chute de vitesse de l'air qui en résulte)
  • Permet d'allumer ou d'éteindre le ventilateur d'extraction
  • Permet d'allumer ou d'éteindre une lumière interne

Des fonctions supplémentaires spécifiques peuvent être ajoutées, par exemple, un interrupteur pour allumer ou éteindre un système de lavage à l'eau.

Hottes gainées

Hotte à conduit iQ Labs

La plupart des hottes à usage industriel sont canalisées. Il existe une grande variété de hottes gainables. Dans la plupart des conceptions, l'air conditionné (c'est-à-dire chauffé ou refroidi) est aspiré de l'espace de laboratoire dans la hotte, puis dispersé via des conduits dans l'atmosphère extérieure.

La hotte n'est qu'une partie du système de ventilation du laboratoire. Étant donné que la recirculation de l'air du laboratoire vers le reste de l'installation n'est pas autorisée, les unités de traitement d'air desservant les zones autres que le laboratoire sont séparées des unités de laboratoire. Pour améliorer la qualité de l'air intérieur, certains laboratoires utilisent également des systèmes de traitement d'air à passage unique, dans lesquels l'air chauffé ou refroidi n'est utilisé qu'une seule fois avant d'être rejeté. De nombreux laboratoires continuent d'utiliser des systèmes de retour d'air dans les zones de laboratoire pour minimiser les coûts énergétiques et de fonctionnement, tout en fournissant des taux de ventilation adéquats pour des conditions de travail acceptables. Les hottes servent à évacuer les niveaux dangereux de contaminants.

Pour réduire les coûts énergétiques de la ventilation du laboratoire, des systèmes à volume d'air variable (VAV) sont utilisés, qui réduisent le volume d'air évacué lorsque le châssis de la hotte est fermé. Ce produit est souvent agrémenté d'un dispositif de fermeture automatique du vantail, qui fermera le vantail de la hotte lorsque l'utilisateur quitte la façade de la hotte. Le résultat est que les hottes fonctionnent au volume d'échappement minimum lorsque personne ne travaille réellement devant elles.

Étant donné que la hotte typique des climats américains utilise 3,5 fois plus d'énergie qu'une maison, la réduction ou la minimisation du volume d'échappement est stratégique pour réduire les coûts énergétiques de l'installation ainsi que pour minimiser l'impact sur l'infrastructure de l'installation et l'environnement. Une attention particulière doit être portée à l'emplacement d'évacuation des gaz d'échappement, afin de réduire les risques pour la sécurité publique et d'éviter de réinjecter l'air d'échappement dans le système d'alimentation en air du bâtiment.

Air auxiliaire

Cette méthode est une technologie dépassée. Le principe était d'amener de l'air extérieur non conditionné directement devant la hotte afin que ce soit l'air évacué vers l'extérieur. Cette méthode ne fonctionne pas bien lorsque le climat change car elle verse de l'air glacial ou chaud et humide sur l'utilisateur, ce qui rend le travail très inconfortable ou affecte la procédure à l'intérieur de la hotte. Ce système utilise également des conduits supplémentaires qui peuvent être coûteux.

Volume d'air constant (CAV)

Dans une enquête menée en 2010 auprès de 247 professionnels de laboratoire, le magazine Lab Manager a révélé qu'environ 43 % des hottes sont des hottes CAV conventionnelles.

CAV sans contournement

Série LA - Hotte iQ Labs CAV avec montant avant incliné
Une hotte conventionnelle à volume d'air constant

La fermeture de l'ouvrant sur une hotte CAV sans dérivation augmentera la vitesse frontale (« tirer »), qui est fonction du volume total divisé par la surface de l'ouverture de l'ouvrant. Ainsi, les performances d'une hotte conventionnelle (du point de vue de la sécurité) dépendent principalement sur la position du vantail, la sécurité augmentant à mesure que la hotte est fermée.Pour résoudre ce problème, de nombreuses hottes CAV conventionnelles spécifient une hauteur maximale à laquelle la hotte peut être ouverte afin de maintenir des niveaux de flux d'air sûrs.

Un inconvénient majeur des hottes CAV conventionnelles est que lorsque le vantail est fermé, les vitesses peuvent augmenter au point de perturber l'instrumentation et les appareils délicats, refroidir les plaques chauffantes, ralentir les réactions et/ou créer des turbulences qui peuvent forcer les contaminants dans la pièce.

Contourner le CAV

Un boîtier en métal blanc avec un châssis en verre partiellement ouvert à l'avant
Une hotte de dérivation. La grille de la chambre de dérivation est visible en haut.

Les hottes de dérivation CAV (qui sont parfois aussi appelées hottes conventionnelles) ont été développées pour surmonter les problèmes de grande vitesse qui affectent les hottes conventionnelles. Ces capots permettent à l'air d'être aspiré à travers une ouverture de « dérivation » par le haut lorsque le châssis se ferme. La dérivation est située de sorte qu'au fur et à mesure que l'utilisateur ferme le vantail, l'ouverture de dérivation s'agrandisse. L'air traversant la hotte maintient un volume constant quel que soit l'emplacement du vantail et sans modifier la vitesse des ventilateurs. En conséquence, l'énergie consommée par les hottes CAV (ou plutôt, l'énergie consommée par le système CVC du bâtiment et l'énergie consommée par le ventilateur d'extraction de la hotte) reste constante, ou presque constante, quelle que soit la position du vantail.

Dérivation faible débit/haute performance CAV

Les hottes CAV de dérivation « haute performance » ou « à faible débit » sont le type le plus récent de hottes CAV de dérivation et affichent généralement des caractéristiques améliorées de confinement, de sécurité et de conservation de l'énergie . Les hottes CAV à faible débit/haute performance présentent généralement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : arrêts d'ouvrant ou ouvrants à coulissement horizontal pour limiter les ouvertures ; capteurs de position de châssis et de débit d'air pouvant contrôler les déflecteurs mécaniques ; petits ventilateurs pour créer un rideau d'air dans la zone de respiration de l'opérateur ; conceptions aérodynamiques raffinées et systèmes variables à double déflecteur pour maintenir un flux laminaire (non perturbé, non turbulent) à travers le capot. Bien que le coût initial d'une hotte haute performance soit généralement supérieur à celui d'une hotte de dérivation conventionnelle, les caractéristiques de confinement et d'écoulement améliorées permettent à ces hottes de fonctionner à une vitesse frontale aussi faible que 60 pi/min, ce qui peut se traduire par 2 000 $ par an ou plus d'économies d'énergie, selon la taille de la hotte et les réglages du vantail.

Volume d'air réduit (RAV)

Les hottes à volume d'air réduit (une variante des hottes à faible débit/haute performance) intègrent un bloc de dérivation pour fermer partiellement la dérivation, réduisant ainsi le volume d'air et économisant ainsi l'énergie. Habituellement, le bloc est associé à une butée de vantail pour limiter la hauteur de l'ouverture du vantail, assurant une vitesse frontale sûre pendant le fonctionnement normal tout en abaissant le volume d'air de la hotte. En réduisant le volume d'air, la hotte RAV peut fonctionner avec un ventilateur plus petit, ce qui est un autre avantage économique.

Étant donné que les hottes RAV ont un mouvement de châssis restreint et un volume d'air réduit, ces hottes sont moins flexibles dans leur utilisation et ne peuvent être utilisées que pour certaines tâches. Un autre inconvénient des hottes RAV est que les utilisateurs peuvent en théorie annuler ou désengager la butée de châssis. Si cela se produit, la vitesse frontale pourrait chuter à un niveau dangereux. Pour contrer cette condition, les opérateurs doivent être formés à ne jamais outrepasser la butée d'ouvrant pendant l'utilisation, et à le faire uniquement lors du chargement ou du nettoyage de la hotte.

Volume d'air variable (VAV)

Un boîtier en métal blanc avec un châssis en verre partiellement ouvert à l'avant
Une hotte à débit d'air variable (vitesse constante), avec un capteur de débit visible

Les hottes VAV, les dernières générations de hottes de laboratoire, font varier le volume d'air ambiant évacué tout en maintenant la vitesse frontale à un niveau défini. Différentes hottes VAV modifient le volume d'évacuation à l'aide de différentes méthodes, telles qu'un registre ou une vanne dans le conduit d'évacuation qui s'ouvre et se ferme en fonction de la position du châssis, ou un ventilateur qui modifie la vitesse pour répondre aux demandes de volume d'air. La plupart des hottes VAV intègrent un système de blocage de dérivation modifié qui assure un flux d'air adéquat à toutes les positions de châssis. Les hottes VAV sont connectées électroniquement au CVC du bâtiment du laboratoire, de sorte que l'évacuation des hottes et l'alimentation de la pièce sont équilibrées. De plus, les hottes VAV sont dotées de moniteurs et/ou d'alarmes qui avertissent l'opérateur des conditions dangereuses de circulation d'air de la hotte.

Bien que les hottes VAV soient beaucoup plus complexes que les hottes à volume constant traditionnelles et aient par conséquent des coûts initiaux plus élevés, elles peuvent permettre des économies d'énergie considérables en réduisant le volume total d'air conditionné évacué du laboratoire. Étant donné que la plupart des hottes fonctionnent pendant toute la durée d'ouverture d'un laboratoire, cela peut rapidement se traduire par des économies de coûts importantes. Ces économies sont cependant totalement dépendantes du comportement des utilisateurs : moins les capots sont ouverts (tant en hauteur qu'en temps), plus les économies d'énergie sont importantes. Par exemple, si le système de ventilation du laboratoire utilise 100 % d'air extérieur à passage unique et que la valeur de l'air climatisé est supposée être de 7 $ par PCM par année (cette valeur augmenterait avec des climats très chauds, froids ou humides), un Hotte VAV à pleine ouverture pour l'expérience mise en place 10 % du temps (2,4 heures par jour), à une ouverture de travail de 18 pouces 25 % du temps (6 heures par jour) et complètement fermée 65 % du temps (15,6 heures par jour) permettrait d'économiser environ 6 000 $ chaque année par rapport à une hotte entièrement ouverte 100 % du temps.

Les économies comportementales potentielles des hottes VAV sont les plus élevées lorsque la densité des hottes (nombre de hottes par pied carré d'espace de laboratoire) est élevée. En effet, les hottes contribuent à l'obtention des taux de renouvellement d'air requis dans les espaces de laboratoire. En d'autres termes, les économies liées à la fermeture des hottes ne peuvent être réalisées que lorsque les taux d'évacuation des hottes sont supérieurs au taux de renouvellement d'air nécessaire pour atteindre le taux de ventilation requis dans la salle de laboratoire. Par exemple, dans une salle de laboratoire avec un taux de renouvellement d'air requis de 2 000 pieds cubes par minute (CFM), si cette pièce n'a qu'une seule hotte qui évacue l'air à un taux de 1 000 pieds carrés par minute, puis fermer le volet sur le hotte fera simplement passer le système de traitement d'air de la salle de laboratoire de 1000 CFM à 2000 CFM, entraînant ainsi aucune réduction nette des taux d'évacuation d'air, et donc aucune réduction nette de la consommation d'énergie .

Dans une enquête menée en 2010 auprès de 247 professionnels de laboratoire, Lab Manager Magazine a révélé qu'environ 12% des hottes sont des hottes VAV.

Hottes à auvent

Les hottes à auvent, également appelées auvents d'échappement, sont similaires aux hottes de cuisinière que l'on trouve sur les poêles dans les cuisines commerciales et certaines cuisines résidentielles. Ils n'ont qu'un auvent (et pas de boîtier ni de châssis) et sont conçus pour ventiler les matériaux non toxiques tels que la fumée, la vapeur, la chaleur et les odeurs non toxiques. Dans une enquête menée en 2010 auprès de 247 professionnels de laboratoire, le magazine Lab Manager a révélé qu'environ 13 % des hottes sont des hottes à canopée.

Avantages Les inconvénients
Les fumées sont complètement éliminées du lieu de travail. Conduits supplémentaires.
Faible entretien. L'air à température contrôlée est retiré du lieu de travail.
Fonctionnement silencieux, car le ventilateur d'extraction est à une certaine distance de l'opérateur. Les fumées sont souvent dispersées dans l'atmosphère au lieu d'être traitées.

Hottes sans conduits (à recirculation)

Ces unités ont généralement un ventilateur monté sur le dessus (soffite) de la hotte, ou sous le plan de travail. L'air est aspiré à travers l'ouverture frontale de la hotte et à travers un filtre, avant de passer par le ventilateur et d'être renvoyé dans le lieu de travail. Avec une hotte sans conduit, il est essentiel que le média filtrant puisse éliminer les matières dangereuses ou nocives particulières utilisées. Comme différents filtres sont nécessaires pour différents matériaux, les hottes à recirculation ne doivent être utilisées que lorsque le danger est bien connu et ne change pas. Les hottes sans conduit avec le ventilateur monté sous la surface de travail ne sont pas recommandées car la majorité des vapeurs s'élèvent et donc le ventilateur devra travailler beaucoup plus fort (ce qui peut entraîner une augmentation du bruit) pour les tirer vers le bas. Il a été prouvé que les unités avec le ventilateur monté au-dessus de la surface de travail offrent de meilleurs niveaux de sécurité.

La filtration de l'air des hottes sans conduit est généralement divisée en deux segments :

  • Préfiltration : Il s'agit de la première étape de la filtration et consiste en une barrière physique, généralement en mousse à cellules ouvertes, qui empêche le passage des grosses particules. Les filtres de ce type sont généralement peu coûteux et durent environ six mois selon l'utilisation.
  • Filtration principale : Après préfiltration, les fumées sont aspirées à travers une couche de charbon actif qui absorbe la majorité des produits chimiques qui la traversent. Cependant, l' ammoniac et le monoxyde de carbone passeront à travers la plupart des filtres à charbon. Des techniques de filtration spécifiques supplémentaires peuvent être ajoutées pour lutter contre les produits chimiques qui seraient autrement pompés dans la pièce. Un filtre principal durera généralement environ deux ans, selon l'utilisation.

Les hottes sans conduits ne sont parfois pas appropriées pour les applications de recherche où l'activité et les matériaux utilisés ou générés peuvent changer ou être inconnus. En raison de cela et d'autres inconvénients, certains organismes de recherche, notamment l'Université du Wisconsin, Milwaukee, l'Université Columbia, l'Université de Princeton, l'Université du New Hampshire et l'Université du Colorado à Boulder découragent ou interdisent l'utilisation de hottes sans conduit. .

Un avantage des hottes sans conduit est qu'elles sont mobiles, faciles à installer car elles ne nécessitent aucun conduit et peuvent être branchées sur une prise de 110 volts ou de 220 volts.

Dans une enquête menée en 2010 auprès de 247 professionnels de laboratoire, Lab Manager Magazine a révélé qu'environ 22 % des hottes sont des hottes sans conduit.

Avantages Les inconvénients
Les conduits ne sont pas nécessaires. Les filtres doivent être régulièrement entretenus et remplacés.
L'air à température contrôlée n'est pas évacué du lieu de travail. Plus grand risque d'exposition chimique qu'avec les équivalents canalisés.
L'air contaminé n'est pas pompé dans l'atmosphère. Le ventilateur d'extraction se trouve à proximité de l'opérateur, le bruit peut donc être un problème.

Conceptions spécialisées

Digestion acide

Ces unités sont généralement construites en polypropylène pour résister aux effets corrosifs des acides à des concentrations élevées. Si de l'acide fluorhydrique est utilisé dans la hotte, le châssis transparent de la hotte doit être construit en polycarbonate qui résiste mieux à la gravure que le verre. Les conduits de hotte doivent être revêtus de polypropylène ou revêtus de PTFE ( téflon ).

Flux descendant

Les hottes à flux descendant, également appelées stations de travail à flux descendant, sont généralement des hottes sans conduit conçues pour protéger l'utilisateur et l'environnement des vapeurs dangereuses générées sur la surface de travail. Un flux d'air descendant est généré et les vapeurs dangereuses sont collectées à travers des fentes dans la surface de travail.

Acide perchlorique

Ces unités disposent d'un système de lavage à l'eau (laveur - voir ci-dessous) dans les conduits . Étant donné que les vapeurs denses d' acide perchlorique se déposent et forment des cristaux explosifs, il est essentiel que les conduits soient nettoyés à l'intérieur avec une série de pulvérisations.

Radio-isotope

Cette hotte est fabriquée avec une doublure en acier inoxydable à gorge et un comptoir en acier inoxydable intégré à gorge qui est renforcé pour supporter le poids des briques ou des blocs de plomb.

Scrubber

Ce type de hotte absorbe les fumées à travers une chambre remplie de formes en plastique, qui sont aspergées d'un agent de lavage. Les produits chimiques sont lavés dans un puisard, qui est souvent rempli d'un liquide neutralisant. Les fumées sont ensuite dispersées, ou éliminées, de manière conventionnelle.

Lavage à l'eau

Ces hottes ont un système de lavage interne qui nettoie l'intérieur de l'unité, pour éviter une accumulation de produits chimiques dangereux.

Consommation d'énergie

Étant donné que les hottes aspirantes éliminent constamment de très grands volumes d'air conditionné (chauffé ou refroidi) des espaces de laboratoire, elles sont responsables de la consommation de grandes quantités d'énergie. Les coûts énergétiques pour une hotte typique vont de 4 600 $/an pour les climats modérés comme Los Angeles , à 9 300 $/an pour les climats à refroidissement extrême comme Singapour . Les hottes aspirantes sont un facteur majeur pour rendre les laboratoires quatre à cinq fois plus énergivores que les bâtiments commerciaux typiques. La majeure partie de l'énergie dont les hottes sont responsables est l'énergie nécessaire pour chauffer et/ou refroidir l'air fourni à l'espace de laboratoire. L'électricité supplémentaire est consommée par les ventilateurs du système CVC et les ventilateurs du système d'évacuation de la hotte.

Un certain nombre d'universités gèrent ou ont géré des programmes pour encourager les utilisateurs de laboratoire à réduire la consommation d'énergie des hottes en gardant les volets VAV fermés autant que possible. Par exemple, le département de chimie et de biologie chimique de l'Université Harvard a mené une campagne « Shut the sash », qui a entraîné une réduction soutenue d'environ 30 % des taux d'échappement des hottes. Cela s'est traduit par des économies d'environ 180 000 $ par an et une réduction des émissions annuelles de gaz à effet de serre équivalant à 300 tonnes métriques de dioxyde de carbone. D'autres institutions signalant des programmes pour réduire la consommation d'énergie par les hottes comprennent le Massachusetts Institute of Technology , North Carolina State University , University of British Columbia , University of California, Berkeley , University of California, Davis , University of California, Irvine , University of California, Los Angeles , Université de Californie, Riverside , Université de Californie, San Diego , Université de Californie, Santa Barbara , Université de Floride centrale et Université du Colorado, Boulder .

Une nouvelle technologie de détection de personnes peut détecter la présence d'un opérateur de hotte dans une zone devant une hotte. Les signaux du capteur de présence de zone permettent aux commandes de la vanne de ventilation de basculer entre les modes normal et veille. Couplées à des capteurs d'occupation des locaux de laboratoire, ces technologies permettent d'ajuster la ventilation à un objectif de performance dynamique.

Entretien

Un dessin représentant un travailleur devant une hotte vue du dessus, avec des flèches indiquant la direction du flux d'air
Une surveillance incorrecte de la vitesse de la hotte peut créer un sillage qui peut exposer les travailleurs à des matières dangereuses provenant de l'intérieur de la hotte.

L'entretien de la hotte peut impliquer des inspections quotidiennes, périodiques et annuelles :

  • Inspection quotidienne de la hotte
    • La zone de la hotte est inspectée visuellement pour le stockage du matériau et d'autres blocages visibles.
  • Inspection périodique du fonctionnement de la hotte
    • La capture ou la vitesse frontale est généralement mesurée à l'aide d'un vélomètre ou d'un anémomètre . Les hottes pour la plupart des produits chimiques courants ont une vitesse frontale moyenne minimale de 100 pieds (30 m) par minute à une ouverture de châssis de 18 pouces (460 mm). Les lectures de vitesse frontale ne doivent pas varier de plus de 20 %. Un minimum de six lectures peut être utilisé pour déterminer la vitesse frontale moyenne.
    • D'autres dispositifs d'évacuation locale sont soumis à des tests de fumée pour déterminer si les contaminants qu'ils sont conçus pour éliminer sont correctement captés par la hotte.
  • Maintenance annuelle
    • L'entretien du ventilateur d'extraction (c.-à-d. la lubrification, la tension de la courroie, la détérioration des pales du ventilateur et le régime) est effectué conformément aux recommandations du fabricant ou tel qu'il est réglé pour le bon fonctionnement de la hotte.
    • Les mises à niveau de sécurité et d'énergie doivent être effectuées par des professionnels au besoin de temps à autre pour être conformes.

Histoire

Hotte en bois à l'Université de technologie de Gdansk (photo de 2016 de l'installation 1904 toujours utilisée)

Le besoin de ventilation est apparu dès les premiers jours de la recherche et de l'enseignement en chimie. Certaines des premières approches du problème étaient des adaptations de la cheminée conventionnelle . Un foyer construit par Thomas Jefferson en 1822-1826 à l' Université de Virginie était équipé d'un bain de sable et de conduits spéciaux pour évacuer les gaz toxiques.

En 1904, la nouvelle faculté de chimie de l' université technique de Gdańsk a été équipée de hottes en bois et en verre dans les auditoriums, de plusieurs salles de cours, de laboratoires d'étudiants et de salles pour les scientifiques. Façade coulissante de haut en bas avec vitre protégée des fumées et des explosions. Chaque hotte était éclairée, équipée d'une installation de chauffage au gaz et d'eau courante avec un drain. Les sous-produits gazeux nocifs et corrosifs des réactions ont été activement éliminés en utilisant le tirage naturel d'une cheminée de foyer. Cette première conception fonctionne toujours après plus de 110 ans.

Le tirage d'une cheminée a également été utilisé par Thomas Edison comme ce qu'on a appelé la « première hotte ». Le premier design moderne connu de « sorbonne » à guillotine montante a été introduit à l' Université de Leeds en 1923.

Les hottes modernes se distinguent par des méthodes de régulation du débit d'air indépendamment de la combustion, améliorant l'efficacité et éliminant potentiellement les produits chimiques volatils de l'exposition aux flammes. Les hottes étaient à l'origine fabriquées en bois, mais au cours des années 1970 et 1980, l' acier à revêtement en poudre époxy est devenu la norme. Au cours des années 1990, les dérivés de pâte de bois traités avec de la résine phénolique (stratifiés plastiques et stratifiés solides) pour la résistance chimique et l'ignifugation ont commencé à être largement acceptés.

Voir également

Les références

Liens externes