Nylon 66 - Nylon 66
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| Noms | |
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Nom IUPAC
Poly[imino(1,6-dioxohexaméthylène) iminohexaméthylène]
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Nom IUPAC systématique
Poly(azanediyladipoylazanediylhexane-1,6-diyl) |
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| Autres noms
Poly(hexaméthylène adipamide),Poly( N , N ' -hexaméthylèneadipinediamide), Maranyl, Ultramid, Zytel, Akromid, Durethan, Frianyl, Vydyne
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| ChemSpider | |
| Carte d'information de l'ECHA |
100.130.739 
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CID PubChem
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Tableau de bord CompTox ( EPA )
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| Propriétés | |
| (C 12 H 22 N 2 O 2 ) n | |
| Densité | 1,140 g/mL (Zytel) |
| Point de fusion | 264 °C (507 °F) |
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Sauf indication contraire, les données sont données pour les matériaux dans leur état standard (à 25 °C [77 °F], 100 kPa). |
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| Références de l'infobox | |
Le nylon 66 (en gros nylon 6-6 , nylon 6/6 , nylon 6,6 ou nylon 6:6 ) est un type de polyamide ou de nylon . Il et le nylon 6 sont les deux plus courants pour les industries du textile et du plastique. Le nylon 66 est composé de deux monomères contenant chacun 6 atomes de carbone, l' hexaméthylènediamine et l'acide adipique , qui donnent son nom au nylon 66.
Synthèse et fabrication
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Le nylon 66 est synthétisé par polycondensation d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique. Des quantités équivalentes d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique sont combinées avec de l'eau dans un réacteur. Celui-ci est cristallisé pour faire du sel de nylon, un mélange ammonium / carboxylate . Le sel de nylon entre dans un réacteur où le processus de polymérisation a lieu soit par lots, soit en continu.
![{\displaystyle {\ce {n(HOOC - (CH2)4 - COOH) + n(H2N - (CH2)6 - NH2) -> [-OC - (CH2)4 - CO - NH - (CH2)6 - NH - ]_n + (2n - 1)H2O}}}](https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/538dd703571ca54e520e1613f3d5ff34858113e9)
Applications
En 2011, la production mondiale était de deux millions de tonnes. À cette époque, les fibres consommaient un peu plus de la moitié de la production et les résines techniques le reste. Il n'est pas utilisé dans les films en raison de son incapacité à être orienté. Les marchés des fibres représentaient 55 % de la demande en 2010, les thermoplastiques techniques constituant le reste.
Le nylon 66 est fréquemment utilisé lorsqu'une résistance mécanique élevée, une rigidité, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique sont requises. Il est utilisé dans les fibres pour textiles et tapis et pièces moulées. Pour les textiles, les fibres sont vendues sous différentes marques, par exemple les marques Nilit ou la marque Cordura pour les bagages, mais elles sont également utilisées dans les airbags, les vêtements et pour les fibres de tapis sous la marque Ultron. Le nylon 66 se prête bien à la réalisation d'objets structurels 3D, principalement par moulage par injection . Il a une large utilisation dans les applications automobiles; ceux-ci comprennent des pièces "sous le capot" telles que des réservoirs d'extrémité de radiateur , des cache-culbuteurs, des collecteurs d'admission d'air et des carters d'huile, ainsi que de nombreuses autres pièces structurelles telles que des charnières et des cages à roulement à billes. D'autres applications incluent des éléments électro-isolants, des tuyaux, des profilés, diverses pièces de machines, des attaches à glissière , des bandes transporteuses, des tuyaux, des armes à cadre en polymère et la couche extérieure des couvertures de protection . Le nylon 66 est également un matériau populaire pour les écrous de guitare .
Le nylon 66, en particulier les grades renforcés de fibres de verre , peut être efficacement ignifugé avec des produits sans halogène. Des systèmes ignifuges à base de phosphore sont utilisés dans ces polymères ignifuges et sont à base de diéthylphosphinate d'aluminium et de synergistes. Ils sont conçus pour répondre aux tests d'inflammabilité UL 94 ainsi qu'aux tests d'allumage au fil incandescent (GWIT), au test d'inflammabilité au fil incandescent (GWFI) et à l' indice de suivi comparatif (CTI). Ses principales applications sont dans l'industrie électrique et électronique (E&E).
Le Remington Nylon 66 était un fusil .22 fabriqué par Remington Arms de 1959 à 1989. La crosse et le récepteur de l'arme à feu étaient tous deux fabriqués à partir de résine de nylon Dupont Zytel.