Turbine radiale - Radial turbine

Une turbine radiale est une turbine dans laquelle l'écoulement du fluide de travail est radial par rapport à l'arbre. La différence entre les turbines axiales et radiales réside dans la façon dont le fluide circule à travers les composants (compresseur et turbine). Alors que pour une turbine axiale, le rotor est « impacté » par le flux de fluide, pour une turbine radiale, le flux est orienté en douceur perpendiculairement à l'axe de rotation et entraîne la turbine de la même manière que l'eau entraîne un moulin à eau . Le résultat est moins de contraintes mécaniques (et moins de contraintes thermiques, en cas de fluides de travail chauds), ce qui permet à une turbine radiale d'être plus simple, plus robuste et plus efficace (dans une plage de puissance similaire) par rapport aux turbines axiales. Lorsqu'il s'agit de gammes de puissance élevée (supérieures à 5 MW ) la turbine radiale n'est plus compétitive (en raison de son rotor lourd et coûteux) et le rendement devient similaire à celui des turbines axiales.

Turbine radiale

Avantages et défis

Par rapport à une turbine à écoulement axial , une turbine radiale peut utiliser un rapport de pression relativement plus élevé (≈4) par étage avec des débits inférieurs. Ainsi, ces machines se situent dans les plages de vitesse et de puissance spécifiques inférieures. Pour les applications à haute température, le refroidissement des pales de rotor dans les étages radiaux n'est pas aussi facile que dans les étages de turbine axiale. Les aubes de tuyère à angle variable peuvent donner des rendements d'étage plus élevés dans un étage de turbine radiale même à un fonctionnement hors conception. Dans la famille des hydro-turbines, la turbine Francis est une turbine IFR très connue qui génère une puissance beaucoup plus importante avec une turbine relativement grande.

Composants des turbines radiales

Les composantes radiale et tangentielle de la vitesse absolue c 2 sont respectivement c r2 et c q2 . La vitesse relative de l'écoulement et la vitesse périphérique du rotor sont respectivement w 2 et u 2 . L'angle d'air à l'entrée des pales du rotor est donné par

Diagramme d'enthalpie et d'entropie

L'état de stagnation du gaz à l'entrée des tuyères est représenté par le point 01. Le gaz se détend adiabatiquement dans les tuyères d'une pression p 1 à p 2 avec une augmentation de sa vitesse de c 1 à c 2 . Puisqu'il s'agit d'un processus de transformation d'énergie, l'enthalpie de stagnation reste constante mais la pression de stagnation diminue (p 01 > p 02 ) en raison des pertes. Le transfert d'énergie accompagné d'un processus de transformation d'énergie se produit dans le rotor.

Diagramme enthalpie-entropie pour l'écoulement à travers un étage de turbine IFR

Vitesse de jaillissement

Une vitesse de référence (c 0 ) appelée vitesse isentropique, vitesse de jaillissement ou vitesse terminale d'étage est définie comme la vitesse qui sera obtenue lors d'une détente isentropique du gaz entre les pressions d'entrée et de sortie de l'étage.

Efficacité scénique

L' efficacité totale à statique est basée sur cette valeur de travail.

Degré de réaction

La pression relative ou la chute d'enthalpie dans la buse et les pales du rotor sont déterminées par le degré de réaction de l'étage. Ceci est défini par

Les deux quantités entre parenthèses dans le numérateur peuvent avoir des signes identiques ou opposés. Ceci, en plus d'autres facteurs, régirait également la valeur de la réaction. La réaction de l' étape diminue lorsque C & thetav 2 augmente , car il en résulte une grande partie de la chute d'enthalpie de phase se produisent dans l'anneau de buse.

Variation du degré de réaction avec le coefficient d'écoulement et l'angle d'air à l'entrée du rotor

Pertes d'étape

Le travail de l'étage est inférieur à la chute d'enthalpie de l'étage isentropique en raison des pertes aérodynamiques dans l'étage. La sortie réelle à l'arbre de la turbine est égale au travail d'étage moins les pertes dues au frottement du disque de rotor et des roulements.

  1. Frottement cutané et pertes de séparation dans la volute et la bague de buse
    Ils dépendent de la géométrie et du coefficient de frottement cutané de ces composants.
  2. Frottement cutané et pertes de séparation dans les canaux des pales du rotor
    Ces pertes sont également régies par la géométrie du canal, le coefficient de frottement cutané et le rapport des vitesses relatives w 3 /w 2 . Dans l'étage de turbine IFR à 90 degrés, les pertes se produisant dans les sections radiale et axiale du rotor sont parfois considérées séparément.
  3. Frottement cutané et pertes de séparation dans le diffuseur
    Celles-ci sont principalement régies par la géométrie du diffuseur et la vitesse de diffusion.
  4. Pertes secondaires
    Ceux-ci sont dus aux flux circulatoires se développant dans les différents passages d'écoulement et sont principalement régis par la charge aérodynamique des aubes. Les principaux paramètres régissant ces pertes sont b 2 /d 2 , d 3 /d 2 et le rapport moyeu-tête à la sortie du rotor.
  5. Pertes de choc ou d'incidence
    En fonctionnement hors conception, il y a des pertes supplémentaires dans les couronnes de tuyère et d'aube de rotor du fait de l'incidence sur les bords d'attaque des aubes. Cette perte est classiquement appelée perte de choc bien qu'elle n'ait rien à voir avec les ondes de choc.
  6. Perte de jeu de pointe
    Ceci est dû à l'écoulement sur les extrémités des pales du rotor qui ne contribue pas au transfert d'énergie.
Pertes dans le rotor d'un étage de turbine IFR

Rapport de vitesse de lame à gaz

Le rapport de vitesse pale/gaz peut être exprimé en termes de vitesse terminale de l'étage isentropique c 0 .

pour

β 2 = 90 o
σ s 0,707 ≈
Variation du rendement d'étage d'une turbine IFR avec rapport de vitesse pale/gaz isentropique

Étages radiaux à flux sortant

Dans les étages de turbine radiale à flux sortant, le flux de gaz ou de vapeur se produit à partir de diamètres plus petits vers plus grands. La scène se compose d'une paire de pales fixes et mobiles. L'aire croissante de la section transversale à des diamètres plus grands s'adapte au gaz en expansion.

Cette configuration n'est pas devenue populaire avec les turbines à vapeur et à gaz. La seule qui est plus couramment employée est la turbine de type Ljungstrom à double rotation . Il se compose d'anneaux de pales en porte-à-faux saillant de deux disques tournant dans des directions opposées. La vitesse périphérique relative des aubes de deux rangées adjacentes, l'une par rapport à l'autre, est élevée. Cela donne une valeur plus élevée de chute d'enthalpie par étape.

La turbine radiale sans pale de Nikola Tesla

Au début des années 1900, Nikola Tesla a développé et breveté sa turbine Tesla sans lame . L'une des difficultés des turbines aubagées réside dans les exigences complexes et très précises pour l'équilibrage et la fabrication du rotor aubagé qui doit être très bien équilibré. Les aubes sont sujettes à la corrosion et à la cavitation . Tesla a attaqué ce problème en substituant une série de disques rapprochés aux pales du rotor. Le fluide de travail circule entre les disques et transfère son énergie au rotor par effet de couche limite ou par adhérence et viscosité plutôt que par impulsion ou réaction. Tesla a déclaré que sa turbine pouvait atteindre des rendements incroyablement élevés grâce à la vapeur. Il n'y a eu aucune preuve documentée que les turbines Tesla atteignent les efficacités revendiquées par Tesla. Ils se sont avérés avoir un faible rendement global dans le rôle d'une turbine ou d'une pompe. Au cours des dernières décennies, de nouvelles recherches ont été menées sur les turbines sans pales et le développement de conceptions brevetées fonctionnant avec des matériaux corrosifs/abrasifs et difficiles à pomper tels que l'éthylène glycol, les cendres volantes, le sang, les roches et même les poissons vivants.

Remarques

  1. ^ un b "Auteur, Harikishan Gupta E., & Auteur, Shyam P. Kodali (2013). Conception et exploitation de la machine Tesla Turbo - Une revue de l'état de l'art. International Journal of Advanced Transport Phenomena, 2 (1), 2 -3" (PDF) .

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