Agent de démoulage - Release agent

Les agents de démoulage produisent souvent une faible énergie de surface et un angle de contact élevé .

Un agent de démoulage (également un agent de démoulage, un revêtement de démoulage ou un revêtement de démoulage) est un produit chimique utilisé pour empêcher d'autres matériaux de se lier aux surfaces. Il peut fournir une solution dans les processus impliquant le démoulage , le démoulage moulé sous pression, le démoulage plastique , le démoulage adhésif et le démoulage des pneus et des bandes .

Les agents de démoulage constituent la barrière critique entre une surface de moulage et le substrat, facilitant la séparation de la pièce durcie du moule. Sans une telle barrière en place, le substrat serait fondu à la surface du moule, ce qui entraînerait un nettoyage difficile et une perte dramatique d'efficacité de production. Même lorsqu'un agent de démoulage est utilisé, des facteurs tels que des applications irrégulières ou un mauvais choix d'agent de démoulage peuvent avoir un effet dramatique sur la qualité et la consistance du produit fini.

Types d'agents de démoulage

Cosolvant

La réduction des composés organiques volatils (COV) ainsi que l'élimination des problèmes de santé et de sécurité liés aux agents de démoulage à base de solvants ont été les principaux moteurs du développement du démoulage par cosolvant. Les agents de démoulage à base de cosolvants combinent les avantages d'un système à base de solvant et la sécurité des agents de démoulage à base d'eau.

Semi-permanent

L'un des attributs clés d'un agent de démoulage est son degré de permanence: combien de temps durera-t-il avant qu'une nouvelle application soit nécessaire. Un agent de démoulage semi-permanent n'a pas besoin d'être réappliqué à chaque cycle d'une opération de moulage et fonctionne même mieux lorsqu'il n'est pas sur-appliqué sur la surface du moule.

Le nombre de rejets qui peuvent être obtenus avant qu'une nouvelle application ne soit nécessaire varie selon le procédé, le matériau et la méthode d'application. Afin d'obtenir plusieurs rejets par application, le revêtement antiadhésif semi-permanent doit généralement être appliqué sur une surface propre et sèche exempte de saleté, de rouille, de saleté ou de revêtements antérieurs. Cela permet à l'agent de démoulage de se lier correctement au moule et à l'outillage du moule, améliorant ainsi la durabilité et la longévité du revêtement.

Sacrificiel

Les revêtements sacrificiels doivent être appliqués avant chaque cycle d'une opération de moulage et sont donc considérés comme plus exigeants en main-d'œuvre. La plupart des mouleurs préfèrent les revêtements semi-permanents aux revêtements sacrificiels, en particulier lors du moulage de pièces en caoutchouc et en plastique. Ces revêtements contiennent moins d'ingrédients solides et ne durent donc pas aussi longtemps que les revêtements semi-permanents.

À base d'eau ou de solvant

Les agents de démoulage peuvent être à base d'eau ou de solvant et l'utilisation de l'un ou l'autre dépendra de la préférence personnelle du mouleur, des réglementations de sécurité de l'usine, des frais d'expédition des matières dangereuses, des réglementations nationales, locales ou fédérales et / ou des temps de séchage souhaités du revêtement antiadhésif. .

À base d'eau

Le lubrifiant à base d'eau (WBD) est utilisé depuis environ 40 ans. Toutes les machines de moulage sous pression ont été conçues avec l'utilisation de WBD. Les revêtements antiadhésifs à base d'eau sèchent généralement plus lentement que les agents antiadhésifs à base de solvant, mais présentent moins de problèmes de santé et de sécurité. Les agents de démoulage à base d'eau seront moins coûteux à expédier en raison de leur nature intrinsèquement ininflammable et satisfont la plupart des objectifs de sécurité des installations.

À base de solvant

Les revêtements antiadhésifs à base de solvants sèchent presque instantanément mais présentent de graves problèmes de santé et de sécurité. Les vapeurs d'agents de démoulage à base de solvants peuvent être dangereuses sans une ventilation adéquate de la zone de travail. La plupart des solvants utilisés dans les agents de démoulage sont inflammables.

Solvants ininflammables

Des agents anti-inflammables sont disponibles et peuvent ou non être classés comme combustibles .

Applications

Asphalte

Les agents de démoulage d'asphalte sont des produits chimiques développés et fabriqués comme des alternatives au diesel et aux solvants couramment utilisés pour le nettoyage des équipements associés à la production et au placement de béton bitumineux à chaud (HMAC) dans les installations gouvernementales et privées. La loi américaine de 1980 sur la pollution par les hydrocarbures a servi de base à l'élaboration du programme actuel. Le but des agents de démoulage d'asphalte est d'éliminer les produits de décapage nocifs qui entrent en contact avec les produits bitumineux et de décaper l'asphalte (agent liant) des agrégats provoquant des nids-de-poule, des effilochage et d'autres défaillances préjudiciables de la chaussée.

Béton

Dans l' industrie de la construction en béton , les agents de démoulage empêchent l'adhérence du béton fraîchement placé à la surface de formage, généralement du contreplaqué , du contreplaqué superposé, de l' acier ou de l' aluminium . Dans cette application, deux types d'agents de démoulage sont disponibles: barrière et réactif.

Les agents de démoulage de barrière empêchent l' adhérence par le développement d'un film physique ou d'une barrière entre la surface de formage et le béton.

Les agents de démoulage réactifs sont chimiquement actifs et agissent par le processus d'une réaction chimique entre l'agent de démoulage et les chaux libres disponibles dans le béton frais. Un film savonneux est créé qui empêche l'adhérence. Etant donné qu'il s'agit d'un processus chimiquement réactif, il reste généralement peu ou pas de résidu ou de produit n'ayant pas réagi sur la surface de formage ou le béton, ce qui permet un processus plus propre.

Préparation des aliments

Les agents de démoulage sont utilisés pour aider à séparer les aliments d'un récipient de cuisson après la cuisson ou le rôtissage . Traditionnellement, de la graisse ou de la farine ont été utilisées, mais dans la transformation des aliments industriels, d'autres produits chimiques peuvent être utilisés. L'application s'appelle la version de la boulangerie.

Dans le papier de boulangerie ou le papier sulfurisé, des agents anti-adhérents tels que des revêtements anti-adhérents en silicone durcis par catalyseur peuvent être utilisés.

Coulée de métal

L'agent de démoulage peut également être utilisé dans le processus de moulage sous pression ou de forgeage du métal, tel que l'aluminium, l'alliage d'aluminium, le zinc, l'alliage de zinc, le magnésium, etc.

Papier

Dans la fabrication du papier industrielle, des agents de démoulage sont utilisés pour obtenir un effet de glissement du papier de l'équipement de traitement. Un agent de démoulage peut être appliqué sur les rouleaux de traitement (comme le séchoir Yankee ) ou dans le revêtement de papier .

Certains types de papier sont fabriqués avec des revêtements à faible émission d' énergie de surface :

  • Revêtements antiadhésifs pour stratifiés et rubans adhésifs sensibles à la pression
  • Papiers de coulée
  • Papiers anti-adhérents industriels généraux
  • Papiers de démoulage et d'emballage de qualité alimentaire

Médicaments

Des agents de démoulage (par exemple, le stéarate de magnésium ) sont ajoutés aux compositions médicamenteuses en poudre et granulées, pour servir de lubrifiant à des fins de démoulage pendant la fabrication des comprimés.

Plastiques

Des agents de démoulage sont appliqués sur certains films plastiques pour empêcher les adhésifs de coller à la surface en plastique. Certains agents de démoulage, également connus sous le nom d'agent de démoulage, d'huile de forme, d'agent de séparation ou d'agent de démoulage, sont des substances utilisées dans le moulage et la coulée qui aident à séparer un moule du matériau à mouler et réduisent les imperfections de la surface moulée.

Caoutchouc

Il existe deux types d'agents de démoulage utilisés dans le moulage de produits en caoutchouc. Les deux sont à base de silicone . La décision d'utiliser a à voir avec le pouvoir lubrifiant et la libération. Le silicium dilué à l'eau est utilisé lorsque du caoutchouc glisse sur un moule chaud (feuilles ou limaces). Le silicium empêche le caoutchouc de coller au moule, mais il est tout aussi important qu'il lubrifie le caoutchouc pour qu'il glisse sur le moule chaud lorsqu'il est chargé. Le silicium dilué doit généralement être appliqué à chaque cycle. Le démoulage semi-permanent crée une matrice de silicium sur le moule qui devient une barrière entre le caoutchouc et la surface métallique du moule. La matrice est créée par les autres ingrédients du démoulage semi-permanent. Les applications de démoulage semi-permanent varient de chaque cycle à des applications quotidiennes en fonction du composé moulé et de la conception et de la qualité du moule. Cependant, les produits en caoutchouc à base de silicone nécessitent un agent de démoulage sans silicone.

Références