Nickel-titane - Nickel titanium

Nickel Titane
Nitinol draht.jpg
Fils de nitinol
Propriétés matérielles
Point de fusion 1 310 °C (2 390 °F)
Densité 6,45 g / cm 3 (0,233 lb / in³)
Résistivité électrique (austénite) 82 × 10 − 6  ·cm
(martensite) 76 × 10 − 6  ·cm
Conductivité thermique (austénite) 0,18 W/cm·K
(martensite) 0,086 W/cm·K
Coefficient de dilatation thermique (austénite) 11 × 10 − 6 /°C
(martensite) 6,6 × 10 − 6 /°C
Perméabilité magnétique < 1,002
Susceptibilité magnétique (austénite) 3,7 × 10 − 6  émeu/g
(martensite) 2,4 × 10 − 6  émeu/g
Module d'élasticité (austénite) 75-83 GPa
(martensite) 28-40 GPa
Limite d'élasticité (austénite) 195–690 MPa
(martensite) 70-140 MPa
Coefficient de Poisson 0,33
Les propriétés du nitinol sont particulières à la composition précise de l'alliage et à son traitement. Ces spécifications sont typiques des alliages de nitinol à mémoire de forme disponibles dans le commerce.NITINOL

Le nickel-titane , également connu sous le nom de nitinol , est un alliage métallique de nickel et de titane , où les deux éléments sont présents en pourcentages atomiques à peu près égaux. Différents alliages sont nommés en fonction du pourcentage pondéral de nickel ; par exemple, Nitinol 55 et Nitinol 60 . Il présente l' effet de mémoire de forme et la superélasticité à différentes températures.

Les alliages de nitinol présentent deux propriétés étroitement liées et uniques : l' effet mémoire de forme et la superélasticité (également appelée pseudo-élasticité ). La mémoire de forme est la capacité du nitinol à subir une déformation à une température, à rester dans sa forme déformée lorsque la force externe est supprimée, puis à récupérer sa forme d'origine non déformée en chauffant au-dessus de sa "température de transformation". La superélasticité est la capacité du métal à subir de grandes déformations et à reprendre immédiatement sa forme non déformée lors de la suppression de la charge externe. Le nitinol peut se déformer 10 à 30 fois plus que les métaux ordinaires et reprendre sa forme initiale. Que le nitinol se comporte avec l'effet de mémoire de forme ou la superélasticité dépend du fait qu'il soit au-dessus de la température de transformation de l'alliage spécifique. En dessous de la température de transformation, il présente l'effet de mémoire de forme, et au-dessus de cette température, il se comporte de manière superélastique.

Histoire

Le mot Nitinol est dérivé de sa composition et de son lieu de découverte: ( Ni ckel Ti de N aval O rdnance L de ABORATOIRE). William J. Buehler et Frederick Wang ont découvert ses propriétés lors de recherches au Naval Ordnance Laboratory en 1959. Buehler tentait de fabriquer un meilleur cône de nez de missile, qui pourrait résister à la fatigue , à la chaleur et à la force de l' impact . Ayant découvert qu'un alliage 1:1 de nickel et de titane pouvait faire l'affaire, en 1961, il a présenté un échantillon lors d'une réunion de direction de laboratoire. L'échantillon, plié en accordéon , a été passé et fléchi par les participants. L'un d'eux a appliqué la chaleur de son briquet à pipe sur l'échantillon et, à la surprise générale, la bande en forme d'accordéon s'est contractée et a repris sa forme précédente.

Alors que les applications potentielles du nitinol ont été réalisées immédiatement, les efforts pratiques pour commercialiser l'alliage n'ont eu lieu qu'une décennie plus tard. Ce retard était en grande partie dû à la difficulté extraordinaire de fondre, de traiter et d'usiner l'alliage. Même ces efforts ont rencontré des défis financiers qui n'ont pas été facilement surmontés avant les années 1980, lorsque ces difficultés pratiques ont finalement commencé à être résolues.

La découverte de l'effet de mémoire de forme en général remonte à 1932, lorsque le chimiste suédois Arne Ölander a observé pour la première fois la propriété dans les alliages or-cadmium. Le même effet a été observé dans Cu-Zn ( laiton ) au début des années 1950.

Mécanisme

Vue 3D des structures d'austénite et de martensite du composé NiTi.

Les propriétés inhabituelles du nitinol sont dérivées d'une transformation de phase à l'état solide réversible connue sous le nom de transformation martensitique , entre deux phases cristallines de martensite différentes, nécessitant 10 000 à 20 000 psi (69 à 138 MPa) de contrainte mécanique.

À des températures élevées, le nitinol assume une structure cubique simple interpénétrée appelée austénite (également connue sous le nom de phase mère). À basse température, le nitinol se transforme spontanément en une structure cristalline monoclinique plus compliquée connue sous le nom de martensite (phase fille). Il existe quatre températures de transition associées aux transformations austénite-martensite et martensite-austénite. À partir de l'austénite complète, la martensite commence à se former lorsque l'alliage est refroidi jusqu'à la température dite de début de martensite , ou M s , et la température à laquelle la transformation est terminée est appelée température de finition de martensite , ou M f . Lorsque l'alliage est entièrement martensitique et est soumis à un chauffage, l'austénite commence à se former à la température de début d'austénite , A s , et se termine à la température de finition d'austénite , A f .

Hystérésis thermique de la transformation de phase du nitinol

Le cycle de refroidissement/chauffage affiche l' hystérésis thermique . La largeur d'hystérésis dépend de la composition et du traitement précis du nitinol. Sa valeur typique est une plage de température allant d'environ 20 à 50 K (20 à 50 °C ; 36 à 90 °F), mais elle peut être réduite ou amplifiée par l'alliage et le traitement.

Les propriétés cruciales du nitinol sont deux aspects clés de cette transformation de phase. La première est que la transformation est "réversible", ce qui signifie que le chauffage au-dessus de la température de transformation ramènera la structure cristalline à la phase d'austénite plus simple. Le deuxième point clé est que la transformation dans les deux sens est instantanée.

La structure cristalline de la martensite (appelée structure monoclinique ou structure B19') a la capacité unique de subir une déformation limitée à certains égards sans rompre les liaisons atomiques. Ce type de déformation est connu sous le nom de jumelage , qui consiste en le réarrangement de plans atomiques sans provoquer de glissement, ni de déformation permanente. Il est capable de subir environ 6 à 8 % de déformation de cette manière. Lorsque la martensite est transformée en austénite par chauffage, la structure austénitique d'origine est restaurée, que la phase martensitique ait été ou non déformée. Ainsi, le nom « mémoire de forme » fait référence au fait que la forme de la phase d'austénite à haute température est « mémorisée », même si l'alliage est sévèrement déformé à une température plus basse.

Vue 2D de la structure cristalline du nitinol pendant le cycle de refroidissement/chauffage

Une grande pression peut être produite en empêchant la réversion de la martensite déformée en austénite - de 35 000 psi (240 MPa) à, dans de nombreux cas, plus de 100 000 psi (690 MPa). L'une des raisons pour lesquelles le nitinol travaille si dur pour retrouver sa forme d'origine est qu'il ne s'agit pas simplement d'un alliage métallique ordinaire, mais de ce qu'on appelle un composé intermétallique . Dans un alliage ordinaire, les constituants sont positionnés aléatoirement dans le réseau cristallin ; dans un composé intermétallique ordonné, les atomes (dans ce cas, le nickel et le titane) ont des emplacements très spécifiques dans le réseau. Le fait que le nitinol soit un intermétallique est en grande partie responsable de la complexité de la fabrication de dispositifs fabriqués à partir de l'alliage.

L'effet de la composition du nitinol sur la température M s .

Le scénario décrit ci-dessus (refroidir l'austénite pour former de la martensite, déformer la martensite, puis chauffer pour revenir à l'austénite, restituant ainsi la forme d'origine non déformée) est connu sous le nom d'effet de mémoire de forme thermique. Pour fixer la « forme parente » d'origine, l'alliage doit être maintenu en place et chauffé à environ 500 °C (932 °F). Ce processus est généralement appelé mise en forme . Un deuxième effet, appelé superélasticité ou pseudoélasticité, est également observé dans le nitinol. Cet effet est le résultat direct du fait que la martensite peut être formée par application d'une contrainte ainsi que par refroidissement. Ainsi, dans une certaine plage de température, on peut appliquer une contrainte à l'austénite, provoquant la formation de martensite tout en changeant de forme. Dans ce cas, dès que la contrainte est supprimée, le nitinol reprendra spontanément sa forme initiale. Dans ce mode d'utilisation, le nitinol se comporte comme un super ressort, possédant une plage élastique 10 à 30 fois supérieure à celle d'un matériau de ressort normal. Il existe cependant des contraintes : l'effet n'est observé qu'environ 273-313 K (0-40 °C ; 32-104 °F) au-dessus de la température A f . Cette limite supérieure est appelée M d , qui correspond à la température la plus élevée à laquelle il est encore possible d'induire sous contrainte la formation de martensite. En dessous de M d , la formation de martensite sous charge permet une superélasticité due au macle. Au-dessus de M d , la martensite n'étant plus formée, la seule réponse à la contrainte est le glissement de la microstructure austénitique, et donc la déformation permanente.

Le nitinol est typiquement composé d'environ 50 à 51 % de nickel en pourcentage atomique (55 à 56 % en poids). Faire de petits changements dans la composition peut changer considérablement la température de transition de l'alliage. Les températures de transformation dans le nitinol peuvent être contrôlées dans une certaine mesure, la température A f allant d'environ -20 °C à +110 °C. Ainsi, il est de pratique courante de qualifier une formulation de nitinol de « superélastique » ou « austénitique » si A f est inférieure à une température de référence, tandis qu'elle est « à mémoire de forme » ou « martensitique » si elle est supérieure. La température de référence est généralement définie comme la température ambiante ou la température du corps humain (37 °C ; 98 °F).

Un effet souvent rencontré en ce qui concerne nitinol est le soi-disant R phase . La phase R est une autre phase martensitique qui entre en compétition avec la phase martensitique mentionnée ci-dessus. Parce qu'il n'offre pas les grands effets de mémoire de la phase martensitique, il est généralement d'une utilisation non pratique.

Processus de fabrication

Le nitinol est extrêmement difficile à fabriquer, en raison du contrôle de composition exceptionnellement strict requis et de l'énorme réactivité du titane. Chaque atome de titane qui se combine avec l'oxygène ou le carbone est un atome qui est volé du réseau NiTi, déplaçant ainsi la composition et rendant la température de transformation beaucoup plus basse. Il existe deux méthodes de fusion principales utilisées aujourd'hui:

Refusion à l'arc sous vide (VAR)
Cela se fait en amorçant un arc électrique entre la matière première et une gâche en cuivre refroidie à l'eau. La fusion se fait sous vide poussé et le moule lui-même est en cuivre refroidi à l'eau.
Fusion par induction sous vide (VIM)
Cela se fait en utilisant des champs magnétiques alternatifs pour chauffer les matières premières dans un creuset (généralement du carbone). Cela se fait également sous vide poussé.

Bien que les deux méthodes présentent des avantages, il a été démontré qu'un matériau fondu VIM industriel à la pointe de la technologie a des inclusions plus petites qu'un matériau VAR industriel à la pointe de la technologie, ce qui conduit à une résistance à la fatigue plus élevée. D'autres recherches rapportent que le VAR utilisant des matières premières d'une pureté extrême peut conduire à un nombre réduit d'inclusions et donc à un meilleur comportement à la fatigue. D'autres méthodes sont également utilisées à l'échelle de la boutique, notamment la fusion à l'arc plasma, la fusion du crâne par induction et la fusion par faisceau électronique. Le dépôt physique en phase vapeur est également utilisé à l'échelle du laboratoire.

Le travail à chaud du nitinol est relativement facile, mais le travail à froid est difficile car l'énorme élasticité de l'alliage augmente le contact de la matrice ou du rouleau, entraînant une résistance au frottement et une usure de l'outil considérables. Pour des raisons similaires, l'usinage est extrêmement difficile - pour aggraver les choses, la conductivité thermique du nitinol est mauvaise, donc la chaleur est difficile à éliminer. Meulage (découpe abrasive) , l' usinage par électroérosion (EDM) et la découpe au laser sont relativement faciles.

Le traitement thermique du nitinol est délicat et critique. C'est un processus intensif en connaissances pour affiner les températures de transformation. Le temps et la température de vieillissement contrôlent la précipitation de diverses phases riches en Ni et contrôlent ainsi la quantité de nickel contenue dans le réseau NiTi ; en appauvrissant la matrice en nickel, le vieillissement augmente la température de transformation. La combinaison du traitement thermique et du travail à froid est essentielle pour contrôler les propriétés des produits en nitinol.

Défis

Les défaillances de fatigue des dispositifs en nitinol sont un sujet constant de discussion. Parce que c'est le matériau de choix pour les applications nécessitant une flexibilité et un mouvement énormes (par exemple, stents périphériques, valves cardiaques, actionneurs thermomécaniques intelligents et microactionneurs électromécaniques), il est nécessairement exposé à des contraintes de fatigue beaucoup plus importantes que les autres métaux. Alors que les performances de fatigue à contrainte contrôlée du nitinol sont supérieures à celles de tous les autres métaux connus, des défaillances par fatigue ont été observées dans les applications les plus exigeantes. De nombreux efforts sont en cours pour tenter de mieux comprendre et définir les limites de durabilité du nitinol.

Le nitinol est composé à moitié de nickel, et il y a donc eu beaucoup d'inquiétudes dans l'industrie médicale concernant la libération de nickel, un allergène connu et potentiellement cancérigène. (Le nickel est également présent en quantités substantielles dans l' acier inoxydable et les alliages cobalt-chrome.) Lorsqu'il est correctement traité (par électropolissage et/ou passivation ), le nitinol forme une couche protectrice de TiO 2 très stable qui agit comme une barrière très efficace et auto-cicatrisante. contre l'échange d'ions. Il a été démontré à maintes reprises que le nitinol libère du nickel à un rythme plus lent que l'acier inoxydable, par exemple. Cela dit, les dispositifs médicaux très précoces ont été fabriqués sans électropolissage et de la corrosion a été observée. Les stents métalliques auto-expansibles vasculaires en nitinol d'aujourd'hui , par exemple, ne montrent aucun signe de corrosion ou de libération de nickel, et les résultats chez les patients avec et sans allergies au nickel sont indiscernables.

Il y a des discussions constantes et de longue durée concernant les inclusions dans le nitinol, à la fois TiC et Ti 2 NiO x . Comme dans tous les autres métaux et alliages, des inclusions peuvent être trouvées dans le Nitinol. La taille, la distribution et le type d'inclusions peuvent être contrôlés dans une certaine mesure. Théoriquement, des inclusions plus petites, plus rondes et peu nombreuses devraient conduire à une durabilité accrue à la fatigue. Dans la littérature, certains premiers travaux rapportent n'avoir pas réussi à montrer de différences mesurables, tandis que de nouvelles études démontrent une dépendance de la résistance à la fatigue sur la taille d'inclusion typique dans un alliage.

Le nitinol est difficile à souder, à la fois sur lui-même et sur d'autres matériaux. Le soudage au laser du nitinol sur lui-même est un processus relativement courant. Plus récemment, des joints solides entre les fils NiTi et les fils en acier inoxydable ont été réalisés à l'aide d'une charge de nickel. Des soudures au laser et au gaz inerte au tungstène (TIG) ont été réalisées entre des tubes NiTi et des tubes en acier inoxydable. D'autres recherches sont en cours sur d'autres procédés et d'autres métaux auxquels le nitinol peut être soudé.

La fréquence d'actionnement du nitinol dépend de la gestion de la chaleur, en particulier pendant la phase de refroidissement. De nombreuses méthodes sont utilisées pour augmenter les performances de refroidissement, telles que l'air pulsé, les liquides en écoulement, les modules thermoélectriques (par ex. fils fins et jusqu'à 100 Hz avec du nitinol à couche mince). L'actionnement de nitinol le plus rapide enregistré a été effectué par une décharge de condensateur haute tension qui a chauffé un fil SMA en quelques microsecondes et a entraîné une transformation de phase complète (et des vitesses élevées) en quelques millisecondes.

Des progrès récents ont montré que le traitement du nitinol peut étendre les capacités thermomécaniques, permettant à de multiples mémoires de forme d'être intégrées dans une structure monolithique. La recherche sur la technologie multi-mémoire est en cours et promet de fournir des dispositifs à mémoire de forme améliorés dans un avenir proche, ainsi que l'application de nouveaux matériaux et structures de matériaux, tels que les matériaux hybrides à mémoire de forme (SMM) et les composites à mémoire de forme (SMC).

Applications

Un trombone en nitinol plié et récupéré après avoir été placé dans l'eau chaude

Il existe quatre types d'applications couramment utilisés pour le nitinol :

Récupération gratuite
Le nitinol est déformé à basse température et chauffé pour retrouver sa forme d'origine grâce à l'effet mémoire de forme.
Récupération contrainte
Comme pour la récupération gratuite, sauf que la récupération est rigidement empêchée et donc un stress est généré.
Production de travail
Ici, l'alliage est autorisé à récupérer, mais pour ce faire, il doit agir contre une force (donc un travail).
Superélasticité
Le Nitinol agit comme un super ressort grâce à l'effet Superélastique.
Les matériaux superélastiques subissent une transformation induite par des contraintes et sont communément reconnus pour leur propriété de « mémoire de forme ». En raison de sa superélasticité, les fils NiTi présentent un effet "élastocalorique", qui est un chauffage/refroidissement déclenché par contrainte. Les fils NiTi font actuellement l'objet de recherches en tant que matériau le plus prometteur pour la technologie. Le processus commence par une charge de traction sur le fil, ce qui provoque l'écoulement du fluide (à l'intérieur du fil) vers HHEX (échangeur de chaleur chaud). Simultanément, la chaleur sera expulsée, ce qui peut être utilisé pour chauffer l'environnement. Dans le processus inverse, le déchargement par traction du fil conduit à un écoulement de fluide vers CHEX (Cold Heat Exchanger), ce qui fait que le fil NiTi absorbe la chaleur de l'environnement. Par conséquent, la température de l'environnement peut être diminuée (refroidie).
Les dispositifs élastocaloriques sont souvent comparés aux dispositifs magnétocaloriques en tant que nouvelles méthodes de chauffage/refroidissement efficaces. L'appareil élastocalorique fabriqué avec des fils NiTi a un avantage sur l'appareil magnétocalorique fait avec du Gadolinium en raison de sa puissance de refroidissement spécifique (à 2 Hz), qui est 70X meilleure (7 kWh/kg vs 0,1 kWh/kg). Cependant, le dispositif élastocalorique fabriqué avec des fils NiTi a également des limites, telles que sa courte durée de vie en fatigue et sa dépendance à des forces de traction importantes (consommant de l'énergie).
En 1989, une enquête a été menée aux États-Unis et au Canada auprès de sept organisations. L'enquête s'est concentrée sur la prédiction de la technologie, du marché et des applications futurs des SMA. Les entreprises ont prédit les utilisations suivantes du nitinol dans un ordre décroissant d'importance : (1) Accouplements, (2) Biomédical et médical, (3) Jouets, démonstration, articles de nouveauté, (4) Actionneurs, (5) Moteurs thermiques, (6 ) Des capteurs, (7) des supports de mémoire à matrice et à bulle activés par cryogénie, et enfin (8) des dispositifs de levage.

Aujourd'hui, le nitinol trouve application dans les applications industrielles répertoriées :

Actionneurs thermiques et électriques

  • Le nitinol peut être utilisé pour remplacer les actionneurs classiques ( solénoïdes , servomoteurs , etc.), comme dans le Stiquito , un simple robot hexapode .
  • Les ressorts en nitinol sont utilisés dans les vannes thermiques pour la fluidique , où le matériau agit à la fois comme un capteur de température et un actionneur.
  • Il est utilisé comme actionneur de mise au point automatique dans les caméras d'action et comme stabilisateur d'image optique dans les téléphones portables.
  • Il est utilisé dans les vannes pneumatiques pour les sièges confortables et est devenu une norme de l'industrie.
  • La Chevrolet Corvette 2014 intègre des actionneurs en nitinol, qui remplacent les actionneurs motorisés plus lourds pour ouvrir et fermer l'évent du hayon qui libère l'air du coffre, ce qui facilite la fermeture.

Applications biocompatibles et biomédicales

Article détaillé : Biocompatibilité du Nitinol
  • Le nitinol est hautement biocompatible et possède des propriétés adaptées à une utilisation dans les implants orthopédiques. En raison des propriétés uniques du Nitinol, il a connu une forte demande pour une utilisation dans des dispositifs médicaux moins invasifs. Les tubes en nitinol sont couramment utilisés dans les cathéters, les stents et les aiguilles superélastiques.
  • En chirurgie colorectale, le matériau est utilisé dans des dispositifs de reconnexion de l'intestin après avoir éliminé les agents pathogènes.
  • Le nitinol est utilisé pour les dispositifs développés par Franz Freudenthal pour traiter la persistance du canal artériel , bloquant un vaisseau sanguin qui contourne les poumons et ne s'est pas refermé après la naissance chez un nourrisson.
  • En dentisterie, le matériau est utilisé en orthodontie pour les brackets et les fils reliant les dents. Une fois le fil SMA placé dans la bouche, sa température monte à la température corporelle ambiante. Cela provoque la contraction du nitinol à sa forme d'origine, appliquant une force constante pour déplacer les dents. Ces fils SMA n'ont pas besoin d'être retendus aussi souvent que les autres fils car ils peuvent se contracter lorsque les dents bougent contrairement aux fils en acier inoxydable conventionnels. De plus, le nitinol peut être utilisé en endodontie , où des limes en nitinol sont utilisées pour nettoyer et façonner les canaux radiculaires pendant la procédure du canal radiculaire . En raison de la tolérance élevée à la fatigue et de la flexibilité du nitinol, il réduit considérablement le risque de rupture d'une lime endodontique à l'intérieur de la dent pendant le traitement du canal radiculaire, améliorant ainsi la sécurité du patient.
  • Une autre application importante du nitinol en médecine concerne les stents : un stent effondré peut être inséré dans une artère ou une veine, où la température corporelle réchauffe le stent et le stent reprend sa forme expansée d'origine après le retrait d'une gaine contraignante ; le stent aide alors à soutenir l'artère ou la veine pour améliorer la circulation sanguine. Il est également utilisé en remplacement des sutures - le fil de nitinol peut être tissé à travers deux structures, puis laissé se transformer en sa forme préformée, qui devrait maintenir les structures en place.
  • De même, des structures pliables composées de filaments de nitinol tressés et microscopiquement minces peuvent être utilisées dans des interventions neurovasculaires telles que la thrombolyse d'AVC, l'embolisation et l'angioplastie intracrânienne.
  • Une application plus récente du fil de nitinol est dans la contraception féminine, en particulier dans les dispositifs intra-utérins .

Systèmes d'amortissement en génie des structures

  • Le Nitinol superélastique trouve une variété d'applications dans les structures civiles telles que les ponts et les bâtiments. L'une de ces applications est le béton armé intelligent (IRC), qui incorpore des fils Ni-Ti noyés dans le béton. Ces fils peuvent détecter les fissures et se contracter pour guérir les fissures de taille macro.
  • Une autre application est le réglage actif de la fréquence naturelle structurelle à l'aide de fils de Nitinol pour amortir les vibrations.

Autres applications et prototypes

  • Des moteurs thermiques modèles de démonstration ont été construits qui utilisent du fil de nitinol pour produire de l'énergie mécanique à partir de sources de chaleur chaudes et froides. Un prototype de moteur commercial développé dans les années 1970 par l'ingénieur Ridgway Banks au Lawrence Berkeley National Laboratory , a été nommé Banks Engine.
  • Le nitinol est également populaire dans les montures de lunettes extrêmement résistantes. Il est également utilisé dans certains ressorts de montres mécaniques.
  • Les ingénieurs de Boeing ont testé avec succès en vol des chevrons de morphing actionnés par SMA sur le démonstrateur de technologie silencieuse Boeing 777-300ER 2 .
  • La Ford Motor Company a déposé un brevet américain pour ce qu'elle appelle un « appareil de dérailleur de vélo pour contrôler la vitesse du vélo ». Déposé le 22 avril 2019, le brevet décrit un dérailleur avant pour vélo, dépourvu de câbles, utilisant à la place deux fils de Nitinol pour fournir le mouvement nécessaire pour changer de vitesse.
  • Il peut être utilisé comme système de contrôle de température ; en changeant de forme, il peut activer un interrupteur ou une résistance variable pour contrôler la température.
  • Il a été utilisé dans la technologie des téléphones portables comme antenne rétractable ou perche de microphone, en raison de sa nature de mémoire très flexible et mécanique.
  • Il est utilisé pour fabriquer certains implants chirurgicaux, comme le SmartToe .
  • Il est utilisé dans certains produits de nouveauté, tels que les cuillères auto-pliantes qui peuvent être utilisées par les magiciens amateurs et de scène pour démontrer des pouvoirs "psychiques" ou comme une blague pratique , car la cuillère se plie lorsqu'elle est utilisée pour mélanger du thé, du café ou tout autre liquide chaud.
  • Il peut également être utilisé comme des fils qui sont utilisés pour localiser et marquer les tumeurs du sein afin que la chirurgie suivante puisse être plus précise.
  • En raison de la capacité d'amortissement élevée du nitinol superélastique, il est également utilisé comme insert de club de golf .
  • Le nickel-titane peut être utilisé pour fabriquer les armatures des soutiens-gorge à armatures .
  • Il est utilisé dans certains dispositifs d'actionnement de flexion, tels que ceux développés par la société de technologie finlandaise Modti Inc .
  • Il est utilisé dans les tours de cou de plusieurs écouteurs en raison de sa superélasticité et de sa durabilité.
  • Il est de plus en plus utilisé pour les flotteurs de pêche à tige métallique en raison de sa superélasticité.

Les références

Lectures complémentaires

Procédé de fabrication de pièces et de formes de nitinol de type 60 ayant un effet de mémoire de forme, comprenant : la sélection d'un nitinol de type 60. Inventeur G, Julien, PDG de Nitinol Technologies, Inc. (État de Washington)

Liens externes