Industrie du poulet de chair - Broiler industry

Un poulet à griller en Equateur

L' industrie du poulet de chair est le processus par lequel les poulets de chair sont élevés et préparés pour la consommation de viande. Dans le monde, en 2005, la production était de 71 851 000 tonnes. De 1985 à 2005, l'industrie du poulet de chair a augmenté de 158 %.

Une mesure clé de la performance est le Feed conversion ratio (FCR), la capacité de convertir les aliments en produits comestibles. En 2018, le FCR des poulets de chair est d'environ 1,5, soit 1,5 kg d'aliment pour produire 1 kg de viande. Cela se compare très favorablement avec d'autres sources de viande.

On estime que les poulets de chair produisent 6 kg de gaz à effet de serre pour 1 kg de viande, contre 60 kg de GES/kg pour les bovins de boucherie.

Dans les années 1980, il était courant de produire un 2 kilogrammes en 70 jours. En 2018, il ne faut que 29 jours pour produire un oiseau du même poids.

Structure de l'industrie du poulet de chair

Le processus de production de poulets de chair est très industriel. Il existe plusieurs composantes distinctes de la chaîne d'approvisionnement en poulets de chair.

Secteur primaire d'élevage

Le « secteur primaire d'élevage » comprend les entreprises qui élèvent des animaux de race. Le stock de pedigree (« lignée pure ») est conservé dans des fermes biosécurisées de haut niveau. Les œufs sont éclos dans un couvoir de pedigree spécial et leur progéniture passe ensuite aux générations des arrière-grands-parents (GGP) et des grands-parents (GP). Ces œufs seraient ensuite envoyés dans une écloserie GP spéciale pour produire le stock parental (PS) qui passe au secteur de la production.

En 2006, sur une population mondiale estimée à 18 milliards de volailles, environ 3% sont des reproducteurs. Les États-Unis ont fourni environ 1/4 du stock mondial de GP.

Dans le monde, le secteur primaire a produit 417 millions de souches parentales (PS) par an.

Une seule poule de niveau pedigree pourrait avoir 25 000 descendants d'oiseaux de souche, qui à leur tour pourraient produire 3 millions de poulets de chair.

De nombreuses techniques sont utilisées pour évaluer le pedigree. Par exemple, les oiseaux peuvent être examinés avec des ultrasons ou des rayons X pour étudier la forme des muscles et des os. Le niveau d'oxygène dans le sang est mesuré pour déterminer la santé cardiovasculaire. La capacité de marche des candidats de pedigree est observée et notée.

Le besoin de dépenses élevées en R&D a entraîné une consolidation au sein de l'industrie des reproducteurs primaires. En 2017, il ne restait que deux groupes reproducteurs importants :

  • Aviagen (avec les marques Ross, Hubbard, Arbor Acres, Indian River et Peterson)
  • Cobb-Vantress (avec les marques Cobb, Avian, Sasso et Hybro)

Au Royaume-Uni, 2 entreprises internationales fournissent environ 90 % de la société mère.

En raison des niveaux élevés de variation dans le génome du poulet, l'industrie n'a pas encore atteint les limites biologiques de l'amélioration des performances.

Le génome complet du poulet a été publié dans Nature , en décembre 2004. Aujourd'hui, tous les groupes de sélection primaires investissent massivement dans la recherche en génomique . Cette recherche se concentre principalement sur la compréhension de la fonction et de l'effet des gènes déjà présents dans la population reproductrice. La recherche sur les transgéniques – retirer des gènes ou déplacer artificiellement des gènes d'un individu ou d'une espèce à une autre – a moins de chances de gagner la faveur des consommateurs.

Fermes d'élevage de poulets de chair

Les fermes d'élevage de poulets de chair élèvent des parents qui produisent des œufs fécondés. Un œuf d'incubation de poulet de chair n'est jamais vendu dans les magasins et n'est pas destiné à la consommation humaine. Les mâles et les femelles sont des lignées ou des races génétiques distinctes, de sorte que chaque lignée peut être sélectionnée pour des traits optimaux de productivité chez les femelles ou les mâles, plutôt qu'une seule lignée dans laquelle un compromis est atteint entre les optima femelles et mâles. Les poussins qu'ils produiront seront donc des croisements ou "croisements". Étant donné que les oiseaux sont élevés principalement pour une production de viande efficace, la production d'œufs peut être un défi. Au Canada, le producteur moyen héberge 15 000 oiseaux qui commencent à pondre des œufs à couver à l'âge de 26 semaines. Chaque oiseau femelle pondra environ 150 œufs à couver pendant les 34 à 36 prochaines semaines, jusqu'à ce que les oiseaux atteignent l'âge d'environ 60 semaines et soient abattus pour la viande. Ce cycle est ensuite répété lorsqu'un autre troupeau d'oiseaux de 20 semaines est mis dans les étables pour recommencer le processus. En règle générale, chaque éleveur produit suffisamment d'œufs à couver de poulets de chair pour fournir des poussins à 8 producteurs de poulets. (D'autres sources indiquent qu'une poule mère pondra environ 180 œufs au cours d'une période de production de 40 semaines.)

En général, les troupeaux parentaux appartiennent soit à des entreprises intégrées de poulets à griller ou à des couvoirs, soit à des contrats à long terme avec eux.

La croissance des reproducteurs de poulets de chair est généralement un processus en deux étapes. Le stock parental acheté auprès d'un éleveur primaire est livré à l'âge d'un jour. La plupart sont d'abord placés dans des élevages spécialisés ou des fermes de démarrage jusqu'à environ 18 semaines, date à laquelle ils seront transférés dans une ferme de ponte. La ferme de démarrage dispose de l'équipement d'élevage spécialisé pour élever les poussins.

Maison d'élevage

Poulailler de Floride

Un bâtiment d'élevage typique (également appelé hangar/coup ou grange) conçu pour un climat semblable à celui de l'Alabama (100 °F (38 °C) en été et 20 °F (−7 °C) en hiver) :

  • Taille de 40 par 400 pieds (12 m × 122 m), à un étage .
  • Capacité de 11 000 oiseaux (environ 1,4 pi² (0,13 m 2 ) par oiseau)
  • Le plafond est isolé
  • Murs latéraux rideaux extérieurs.
  • Un système de "ventilation minimale" est nécessaire pendant la période de chauffage pour fournir une certaine quantité d'air frais.
  • Un système séparé de « ventilation en tunnel » avec refroidissement par évaporation par coussin est souhaité (la vitesse du vent minimale est de 400 pi/min) par temps chaud au cours de la dernière étape de la croissance de l'oiseau.
  • Les entrées d'air peuvent être réglées automatiquement.
  • Un système de ventilation négative aide à garder la saleté et la poussière hors des zones de stockage des œufs.
  • Toute la maison peut être chauffée ou des « couveuses » individuelles peuvent être utilisées.
  • Le sol est plat. Il n'y a pas de « lattes » ou de « fosses » pour le fumier. Il n'y a ni cages, ni nids. La "litière" (copeaux ou paille) recouvre le sol. Lorsque les poussins sont introduits, des barrières temporaires sont utilisées pour les garder près des zones chauffées.
  • Conception "Black-out" pour empêcher la lumière extérieure de pénétrer, de sorte que le cycle jour-nuit peut être contrôlé.
  • Un système d'éclairage automatique à minuterie. Les variateurs permettent de régler l'intensité lumineuse.
  • Mangeoires automatiques pour distribuer les aliments. Typiquement, il s'agit d'une chaîne sans fin dans une auge ou avec des casseroles individuelles. Un silo ou un bac à l'extérieur assure le stockage.
  • Les abreuvoirs automatiques fournissent de l'eau. Il existe plusieurs modèles différents, les abreuvoirs « mamelons » ou « ronds » étant populaires.
  • Les mangeoires et les abreuvoirs sont ajustés en hauteur au fur et à mesure que les oiseaux grandissent et peuvent être élevés sur des chaînes ou des fils pour permettre le nettoyage du poulailler.

Les poussins ont besoin de températures de l'air chaudes, qui diminuent à mesure que les oiseaux grandissent :

Âge Température de la couveuse Température de chauffage dans toute la maison
0 jours 34-35 °C (93-95 °F) 31–32 °C (88-90 °F)
14 jours 31–32 °C (88-90 °F) 24-25 °C (75-77 °F)

Les poussins peuvent être débecqués à l'âge de 7 à 10 jours. Pendant l'élevage, le poids des oiseaux est soigneusement surveillé, car un oiseau en surpoids sera un mauvais producteur d'œufs. Le mélange d'aliments sera ajusté pour répondre aux besoins nutritionnels à chaque étape. L'alimentation peut être limitée au contrôle du poids corporel, par exemple avec une alimentation "sauter un jour", ou une alimentation 5 jours sur 7. Un programme de vaccination est mis en œuvre, ce qui garantit la longévité du stock parental, et l'immunité peut être transmise à la descendance des poulets de chair. Les mâles (coqs) et les femelles (poulettes) sont généralement élevés séparément.

Maison de pose

Les oiseaux sont ensuite déplacés vers les poulaillers de ponte des reproducteurs de poulet à chair ou les étables de production. Les oiseaux sont généralement placés dans des caisses et transportés par camion vers une installation distincte. Les mâles et les femelles sont élevés ensemble à ce stade. Extérieurement, le bâtiment de ponte ressemblera au bâtiment d'élevage. À l'intérieur, environ la moitié du sol peut être constituée de « lattes » surélevées. Pendant le cycle de production, le fumier tombera à travers les lattes et s'accumulera dans la fosse sous les lattes. Les oiseaux ne sont généralement pas en cage, d'autant plus que les coqs doivent s'accoupler avec les poules pour féconder les œufs. Des nids sont prévus pour les poules pondeuses. Des systèmes d'imbrication automatiques et manuels (exemple) existent. Les nids manuels sont généralement remplis de paille ou de copeaux et les œufs sont ramassés à la main. Les systèmes automatiques ont généralement une doublure en tapis en plastique, avec une bande transporteuse pour la collecte des œufs. Une disposition soignée et une attention particulière au comportement des oiseaux sont nécessaires pour éviter les « œufs au sol ».

Selon la race, la production d'œufs commence à l'âge de 24 à 26 semaines. Le pourcentage de production (œufs quotidiens par poule) grimpe rapidement jusqu'à un pic de 80 à 85 % à 29 à 32 semaines, puis diminue progressivement avec l'âge. L'éclosabilité a tendance à culminer (peut-être à 90 %) un peu plus tard que la production à 34-36 semaines. La production globale du troupeau diminuera à mesure que la mortalité réduira la taille du troupeau et que les oiseaux vieilliront au-delà de leur apogée.

Lorsque le coq s'accouple avec la poule, le sperme pénètre dans l'oviducte de la poule et est stocké dans les glandes de stockage du sperme. Ces glandes peuvent stocker plus d'un demi-million de spermatozoïdes, et les spermatozoïdes peuvent rester viables jusqu'à 3 semaines. Cependant, une poule n'aura une fertilité maximale que pendant environ 3 à 4 jours après un accouplement. Par conséquent, le rapport mâle/femelle dans un troupeau doit être suffisant pour assurer l'accouplement de chaque poule tous les 3 jours environ. Pour maintenir la fertilité, des coqs plus jeunes peuvent être introduits au fur et à mesure que le troupeau vieillit, un système connu sous le nom de « spiking ».

Les œufs sont ramassés au moins deux fois par jour, et généralement plus fréquemment. Les œufs fêlés ou sales sont séparés, car ils ne conviennent pas à l'éclosion. Les œufs sous-dimensionnés, surdimensionnés ou à double jaune ne conviennent pas non plus. Les œufs peuvent être désinfectés par fumigation , sont emballés dans des « appartements » ou des plateaux, placés dans des chariots à roues et stockés dans un endroit frais (15-18 °C) à température contrôlée. La salle d'emballage des œufs et les salles de stockage sont séparées pour réduire la contamination. Les chariots sont livrés par camion à un couvoir peut-être deux fois par semaine.

A la fin du cycle de production, les oiseaux sont appelés « volaille de réforme ». L'élimination des volailles de réforme peut être un problème car la demande des consommateurs est faible.

Couvoirs

Poussins Cornish-Rock de souche de poulet de chair de cinq jours

Les couvoirs prélèvent les œufs fécondés, les incubent et produisent des poussins d'un jour.

L'incubation dure environ 21 jours et est souvent un processus en deux étapes. L'incubation initiale se fait dans des machines appelées incubateurs . Un setter moderne a la taille d'une grande pièce, avec un couloir central et des étagères de chaque côté. Les œufs sont maintenus relativement serrés (grande extrémité vers le haut) dans des plateaux, qui sont stockés dans les casiers. A l'intérieur du setter, la température et l'humidité sont étroitement maintenues. Des soufflantes ou des ventilateurs font circuler l'air pour assurer une température uniforme, et le chauffage ou le refroidissement est appliqué au besoin par des commandes automatisées. Les racks pivotent ou s'inclinent d'un côté à l'autre, généralement sur une base horaire. À titre d'exemple, une machine commerciale peut contenir jusqu'à 124 416 œufs et mesure environ 4,7 mètres de large sur 7,2 mètres de profondeur. Les poseurs détiennent souvent plus d'une éclosion, sur une base de jours d'éclosion échelonnés, et fonctionnent en continu. La phase de pose dure environ 18 jours.

Le jour 18 ou vers cette date, les œufs sont retirés des incubateurs et transférés dans des éclosoirs . Ces machines sont similaires aux incubateurs, mais ont des plateaux à fond plat plus grands, de sorte que les œufs peuvent reposer sur leurs côtés et que les poussins nouvellement éclos peuvent marcher. Avoir une machine séparée aide à garder les débris d'éclosion hors du setter. Les conditions environnementales dans l'éclosoir sont optimisées pour aider les poussins à éclore. À titre d'exemple commercial, un grand éclosoir a une capacité de 15 840 œufs et mesure environ 3,3 mètres sur 1,8 mètre.

Certains incubateurs sont à une étape (combinant les fonctions d'incubateur et d'éclosoir), et des chariots entiers d'œufs peuvent être roulés en même temps. Un avantage des machines à une étape est qu'elles sont soigneusement nettoyées après chaque écoutille, alors qu'un poseur est rarement arrêté pour le nettoyage. L'environnement à une étape peut être ajusté pour les œufs de différents troupeaux producteurs et pour chaque étape du cycle d'éclosion. L'environnement de l'incubateur est souvent un compromis car différents lots d'œufs se trouvent dans la machine en même temps.

Le jour de l'éclosion (jour 21), les plateaux sont retirés (« tirés ») des éclosoirs, puis les poussins sont retirés des plateaux. Les poussins sont inspectés et les plus malades sont éliminés. Les poussins peuvent être vaccinés , triés par sexe, comptés et placés dans des boîtes à poussins. Des piles de boîtes de poussins sont chargées dans des camions pour le transport et arrivent à la ferme de poulets de chair le même jour. Des camions spécialisés climatisés sont généralement utilisés, en fonction du climat et de la distance de transport.

Le sexage des poussins est éventuellement effectué pour améliorer l'uniformité - puisque les mâles grandissent plus rapidement, les poids sont plus uniformes si les mâles et les femelles sont élevés séparément. Les oiseaux sont élevés de manière à ce que les mâles et les femelles aient des motifs de plumes ou des différences de couleur uniques. Contrairement aux volailles pondeuses, les mâles ne sont pas réformés .

Le taux d'éclosabilité typique au Canada en 2011 était de 82,2 %. (c'est-à-dire que 82,2 % des œufs mis en incubation ont produit un poussin vendable). Une source britannique estime à 90 % le taux d'éclosion.

Fermes de poulets de chair

Poulets à griller dans une ferme

Les poussins sont livrés aux fermes d' élevage de poulets de chair . Aux États-Unis, les maisons peuvent mesurer jusqu'à 60 pi x 600 pi (36 000 pi²). Un sondage réalisé par un magazine en 2006 a signalé une maison souhaitée de 67 pieds de large, la nouvelle maison « standard » moyenne mesurant 45 pi x 493 pi, la plus grande mesurant 60 pi x 504 pi. Un complexe agricole peut avoir plusieurs maisons.

Au Mississippi, les fermes typiques ont maintenant quatre à six maisons avec 25 000 oiseaux par maison. Un travailleur à temps plein peut gérer trois maisons. En moyenne, un nouveau poulailler mesure environ 500 pieds de long sur 44 pieds de large et coûte environ 200 000 $ équipé.

Lorsque les oiseaux sont adultes, ils sont capturés (peut-être avec un ramasseur de poulets ) placés dans des caisses et transportés par camion jusqu'à une usine de transformation.

Poulets de chair gardés à l'extérieur près d'un magasin de poulet en Inde

En raison de leur conversion efficace de la viande, les poulets de chair sont également populaires dans les petites fermes familiales des communautés rurales, où une famille élèvera un petit troupeau de poulets de chair.

Usines de transformation

Lorsque les oiseaux sont assez gros, ils sont expédiés vers des usines de transformation pour y être abattus. Lorsque les poulets arrivent au processeur, ils suivent la séquence suivante :

  • Retiré des cages de transport
  • Accroché par les pattes à une manille, monté sur une chaîne transporteuse.
  • Étourdi à l' aide d'un bain-marie chargé électriquement
  • Tué en coupant les vaisseaux sanguins dans le cou
  • Saigné pour que la plupart du sang ait quitté la carcasse
  • Échaudé pour adoucir l'attache des plumes
  • Plumé pour enlever les plumes
  • Tête enlevée
  • Coupe du jarret pour enlever les pieds
  • Raccroché dans la salle d'éviscération
  • Évidé ou éviscéré pour retirer les organes internes
  • Lavé pour éliminer le sang et les salissures de la carcasse
  • Réfrigérés pour éviter la détérioration bactérienne (ils passent par un refroidisseur qui prend environ 2 heures. Le refroidisseur contient généralement des milliers de gallons d'eau maintenus à moins de 40 degrés Fahrenheit.)
  • Égoutter pour permettre à l'excès d'eau de s'égoutter de la carcasse
  • Pesée
  • Coupez la sélection pour diviser la carcasse en la portion désirée (poitrine, pilons, etc.)
  • Emballé (par exemple dans des sacs en plastique) pour protéger les carcasses ou les découpes
  • Réfrigéré ou congelé pour la conservation

Les usines de transformation ultérieure effectuent des opérations telles que la découpe et le désossage. Auparavant, les bandes transporteuses transportant des poulets vivants fonctionnaient généralement à un maximum de 140 poulets par minute, mais la vitesse maximale a été augmentée à 175 oiseaux/minute. Une fois que les oiseaux morts arrivent dans la salle d'éviscération (généralement déposés dans une goulotte après avoir retiré les pattes), ils sont à nouveau suspendus à des chaînes de la même manière qu'ils l'étaient lorsqu'ils étaient vivants.

Moulins à aliments

Voir aussi : Aliments pour volailles

Intégrateurs

Aujourd'hui, aux États-Unis, une entreprise individuelle appelée « intégrateur » effectue tout ou la plupart des aspects de la production. Les intégrateurs possèdent généralement des troupeaux de reproducteurs, des couvoirs, des provenderies et des usines de transformation. Les intégrateurs fournissent les poussins, les aliments, les médicaments, une partie du combustible pour la couvaison, et des conseillers techniques pour superviser la production à la ferme. L'intégration réduit les coûts en coordonnant chaque étape de la production.

À titre d'exemple d'échelle, une usine Tyson prévue au Kansas devait avoir 1600 travailleurs à l'usine de transformation, avec une capacité de traitement de 1,25 million de volailles par semaine. L'usine a été budgétisée à 320 millions de dollars. Ils s'attendaient à avoir entre 100 et 200 fermes dans un rayon de 50 milles. Il y aurait environ 6 poulaillers par site, pour limiter la propagation de la maladie. Les salaires horaires devaient se situer entre 13 $ et 15 $.

Histoire de l'industrie américaine

Dans les années 1920-1930, la production de poulets de chair a été lancée dans des endroits tels que la péninsule de Delmarva , la Géorgie, l'Arkansas et la Nouvelle-Angleterre. Mme Wilmer Steele du comté de Sussex, Delaware, est souvent citée comme la pionnière de l'industrie commerciale du poulet de chair. En 1923, elle élève un troupeau de 500 poussins destinés à être vendus pour la viande. Son entreprise était si rentable qu'en 1926, elle a pu construire un poulailler de 10 000 oiseaux.

En 1945, A&P organise le premier de ses concours « Chicken of Tomorrow ». Des essais de qualification ont été menés en 1946 et 1947 et les finales nationales ont eu lieu en 1948. Les éleveurs ont soumis une caisse de 30 douzaines d'œufs à couver à un couvoir, les œufs ont été éclos, la progéniture élevée jusqu'à ce qu'elle atteigne le poids du marché et a ensuite été abattue. Les poulets de chair ont été jugés sur plusieurs facteurs, notamment le taux de croissance, l'efficacité de la conversion alimentaire et la quantité de viande sur les poitrines et les pilons. Bien qu'ils n'aient eu lieu que trois fois, les concours ont permis à des éleveurs tels que Peterson, Vantress, Cobb, Hubbard, Pilch et Arbor Acres de devenir des marques établies sur le marché.

Au cours des années 1940 à 1960, les meuneries , les couvoirs , les fermes et les transformateurs étaient tous des entités distinctes. Les couvoirs ont été poussés à coordonner leurs activités pour protéger leur part de marché et leur production. Plus tard, les provenderies ont accordé des crédits aux agriculteurs pour qu'ils achètent des aliments pour produire des poulets vivants. Finalement, les entrepreneurs ont regroupé les opérations de provenderie, d'écloserie et de transformation, ce qui a donné naissance à l'industrie intégrée.

Les poulets étaient généralement vendus « habillés à New York », avec seulement le sang et les plumes retirés. En 1942, une usine de l'Illinois a été la première à obtenir l'approbation du gouvernement pour l'éviscération « en ligne ». L'éviscération et la mise sous glace de carcasses entières prêtes à cuire sont devenues la norme. En 1949, l' USDA a lancé un programme volontaire de classement. L'inspection fédérale des poulets de chair est devenue obligatoire en 1959.

En 1952, les « poulets de chair » dépassaient les poulets de ferme en tant que première source de viande de poulet aux États-Unis.

Au milieu des années 1960, quatre-vingt-dix pour cent des poulets de chair produits provenaient d' exploitations verticales intégrées , qui combinaient la production, la transformation et la commercialisation.

À la fin des années 1960 et au début des années 1970, les grandes entreprises ont utilisé la télévision et la presse écrite pour commercialiser des poulets sous des noms de marque . Aujourd'hui, 95 % des poulets de chair vendus dans les épiceries de détail portent un nom de marque.

Au début des années 1980, les consommateurs préféraient les poulets découpés et transformés à la volaille entière traditionnelle.

Le poulet a dépassé la consommation de porc en 1985. La consommation de poulet a dépassé la consommation de bœuf en 1992.

Historique Moderne
Nombre d'écloseries 11 405 (1934) 323 (2001)
Capacité de l'incubateur 276 millions d'œufs (1934) 862 millions d'œufs (2001)
Capacité d'incubation moyenne du couvoir 24 224 œufs (1934) 2,7 millions d'œufs (2001)
Production annuelle de poulets de chair 366 millions de poulets de chair (1945) 8,4 milliards de poulets de chair (2001)
Poids vif moyen 3,03 livres (1945) 5,06 livres (2001)
Prix ​​au poids vif 36 cents la livre (1948) 39,3 cents la livre (2001)
Efficacité de la conversion des flux

Taux de conversion alimentaire

4,70 lb d'aliments par lb de poids vif (1925) 1,83 lb d'aliments par lb de poids vif (2017)
Mortalité 18% (1925) 4,5% (2017)

Sociétés d'élevage

Cobb prétend être la plus ancienne entreprise d'élevage de volailles au monde. Fondée en 1916 lorsque Robert C. Cobb Senior a acheté une ferme à Littleton, Massachusetts , formant Cobb's Pedigreed Chicks. Acheté par Upjohn en 1974. Vendu à Tyson Foods en 1994.

Hubbard a été fondée par Oliver Hubbard en 1921 à Walpole, New Hampshire . Acquis par Merck en 1974. En 1997, Hubbard a été séparé et a fusionné avec le groupe ISA de France dans le cadre de Merial . En 2003, scission d'ISA, tout en conservant les lignées de poulets de chair d'ISA et Shaver. Vendue par Merial au Groupe Grimaud en 2005.

Arbor Acres était à l'origine une ferme familiale, fondée par l'immigrant italien Frank Saglio qui a acheté une ferme à Glastonbury, dans le Connecticut en 1917. Il a commencé à élever des poulets dans des caisses de piano abandonnées. Son troisième fils, Henry Saglio, a repris la volaille alors qu'il était en huitième année. Henry a commencé à essayer d'élever un oiseau blanc, car les plumes noires étaient plus visibles si elles étaient manquées lors de la cueillette. En 1948, et à nouveau en 1951, Arbor Acres White Rocks a remporté la catégorie race pure du concours Chicken of Tomorrow. Les oiseaux Arbor Acres à plumes blanches ont été préférés aux croisements Red Cornish à plumes sombres plus performants. En 1964, Nelson Rockefeller a acheté Arbor Acres, ce qui en fait une partie de l'International Basic Economy Corporation (IBEC). Des coentreprises ont été formées en Thaïlande, à Taïwan, en Indonésie, en Inde, aux Philippines et au Japon. En 1980, IBEC a fusionné avec Booker McConnell Limited de Grande-Bretagne. Booker possédait la totalité de « AA » en 1991. À cette époque, Arbor Acres était devenue la plus grande entreprise d'élevage de poulets de chair au monde, avec des clients dans plus de 70 pays. AA a été cédée en 2000, finalement acquise par Aviagen.

Shaver a commencé avec 2 poules en 1932 par Donald Shaver . Principalement axé sur les poules pondeuses, Shaver a lancé un produit pour poulets de chair en 1958. Cargill a acheté une partie de Shaver en 1964, ce qui a permis à Shaver de prendre pied sur le marché américain. Au début des années 1970, la part de marché aux États-Unis était d'environ 8 à 10 %. Cargill a acheté la totalité de Shaver en 1985. Shaver a été racheté par ISA en 1988, puis intégré à Merial. L'activité couches a conservé le nom Shaver, et a été cédée sous le nom de Natexis Industrie en 2003, puis à Hendrix en 2005.

Peterson a été fondée à Decatur, Arkansas par Lloyd Peterson. Il a commencé à expérimenter l'élevage dans son garage dans les années 1940. Au cours des années 1960 et 1970, le coq "Peterson Male" détenait environ 90 % de la part nationale des États-Unis et 40 % du marché mondial des mâles reproducteurs. Aviagen a acheté les lignées génétiques en 2010.

Statistiques de l'industrie

Monde

À l'échelle mondiale, de 1985 à 2005, l'industrie du poulet de chair a augmenté de 158 %. Des augmentations importantes ont été enregistrées par :

  • Chine +591%
  • Brésil +482%
  • États-Unis +147%
  • Thaïlande +141%
  • UE-25 +73%.

En 2005, la production mondiale était de 71 851 000 tonnes. Les principaux producteurs étaient :

  • États-Unis 15 869 000 tonnes
  • Chine 10 196 000 tonnes
  • UE-25 8 894 000 tonnes
  • Brésil 8 668 000 tonnes

En 2005, les exportations mondiales de viande de poulet s'élevaient à 8,3 milliards de dollars (CAD). Les plus gros exportateurs étaient le Brésil (4 milliards de dollars), les États-Unis (2,6 milliards de dollars) et l'UE-25 (0,82 milliard de dollars). Les plus gros importateurs de viande de poulet étaient : le Japon (1 milliard de dollars), la Russie (943,3 millions de dollars), l'Allemagne (800,6 millions de dollars) et la Chine (598,8 millions de dollars).

États Unis

En 2010, environ 36,9 milliards de livres (16 737 558 tonnes) de poulets de chair ont été vendus, pour une valeur au détail de 45 milliards de dollars, selon le poids au détail vendu multiplié par le prix composite au détail. En 2010, les États-Unis ont exporté 6,8 milliards de livres, évalués à 3,1 milliards de dollars, soit environ 18 % de la production.

En 2009, les États-Unis ont produit 8,6 milliards d'oiseaux. Les trois principaux États étaient la Géorgie , l' Arkansas et l' Alabama , chacun produisant plus d'un milliard d'oiseaux. Les recettes agricoles étaient d'environ 22 milliards de dollars.

Il y a moins de 50 entreprises agro-industrielles hautement spécialisées et intégrées verticalement qui dominent l'industrie. Les 10 premiers intégrateurs produisent environ 60 % des poulets de chair américains.

En 2001, il y avait 323 couvoirs de poulets, avec une capacité d'incubation de 862 millions d'œufs. La capacité moyenne par couvoir était de 2,7 millions d'œufs.

En 2010, les plus gros producteurs étaient Tyson Foods (161 millions de livres prêtes à cuire) et Pilgrim's Pride (126,5 millions de livres). Le deuxième plus grand producteur, Perdue Farms , fait moins de la moitié de la taille de Pilgrims Pride.

Canada

Le Canada a un système de gestion de l'offre où les offices de commercialisation régissent les industries du poulet à griller et des œufs d'incubation de poulet à griller. Pour les poulets de chair, les prix sont négociés au niveau provincial. Dans chaque province, le prix minimum par kg que les transformateurs paieront aux producteurs est fixé périodiquement par le biais de négociations entre les transformateurs et l'office provincial de commercialisation. De 1992 à 2003, les prix négociés en Ontario sont généralement utilisés comme référence lors des négociations de prix dans d'autres provinces. En Ontario, Chicken Farmers of Ontario (CFO) a le pouvoir de négocier les prix. Il négocie le prix de base payé par les transformateurs primaires pour le poulet vivant avec les transformateurs primaires. Depuis 2003, le prix du poulet vivant est déterminé par une « formule de prix vivant » établie par le Tribunal d'appel de l'agriculture, de l'alimentation et des affaires rurales qui comprend le prix des poussins, les aliments pour animaux et la marge du producteur.

La production d'œufs d'incubation de poulet à griller comprend 270 producteurs générant environ 188,3 millions de dollars en 2005. Le Canada a produit environ 675 millions d'œufs d'incubation et en a importé environ 121 millions.

Il y avait 66 couvoirs au Canada, dont 20 mixtes, produisant à la fois des poussins de chair et des poussins de ponte. Les principales entreprises impliquées dans les œufs à couver et les poussins de poulet de chair sont :

  • Les Aliments Maple Leaf Incorporée,
  • Écloserie de Lilydale,
  • Pavillon de l'Érable,
  • Couvoir Boire & Frères Inc
  • Écloserie de l'Ouest limitée.

Le prix moyen par poussin était d'environ 0,35 $. Le Canada a importé environ 13 millions de poussins à griller.

Il y avait 2 786 producteurs de poulet réglementés, générant des recettes monétaires agricoles de 1,6 milliard de dollars en 2005. Par rapport à d'autres secteurs de l'élevage (c.

En 2005, le total des abattages de poulets s'élevait à 973,9 millions de kilogrammes. Sur ce total, 35,2 millions de kg étaient des abattages matures (non de chair), ce qui signifie qu'environ 96 % de la consommation de poulet était constituée de poulets de chair. En termes de chiffre d'affaires, la transformation du poulet représente environ 1/4 de l'activité de conditionnement de la viande. Les 8 premiers processeurs représentent 66% du marché.

En 2005, il y avait 175 usines de transformation primaire de volaille. Les cinq plus grandes entreprises sont, dans l'ordre :

  1. la Coopérative fédérée de Québec (trois usines au Québec),
  2. Lilydale Poultry Co-operative (une usine en Colombie-Britannique, trois en Alberta et une en Saskatchewan),
  3. Maple Leaf Poultry (deux usines en Ontario, une en Alberta et une en Nouvelle-Écosse),
  4. Exceldor (deux usines au Québec) et
  5. Maple Lodge Farms (une usine en Ontario).

Il y a 376 usines qui effectuent un traitement ultérieur, impliquant la mise en conserve, le désossage et la découpe.

Consommation de poulet par secteur de marché Consommation (000 000 kg)
Commerce de détail (Épiceries, Boucheries) 625
Fast food 231
Restaurants à service complet 97
Hôtels, Institutions 55
Le total 1008

L' Agence canadienne d'inspection des aliments (ACIA) est un organisme du gouvernement fédéral chargé de réglementer la salubrité des aliments , la santé animale et végétale, d'établir des normes et d'effectuer l'application et l'inspection. Les activités vont de l'inspection des installations de transformation de la viande agréées par le gouvernement fédéral aux inspections à la frontière pour les parasites et les maladies étrangers, à l'application des pratiques liées à l'étiquetage frauduleux. L'ACIA vérifie également le transport sans cruauté des animaux, mène des enquêtes et des rappels d'aliments, et effectue des tests de laboratoire et des aliments environnementaux.

Le Programme canadien de reconnaissance de la salubrité des aliments à la ferme est administré par l'ACIA et aide les associations industrielles nationales à élaborer et à mettre en œuvre de solides programmes de salubrité des aliments. Plusieurs industries clés ont des programmes crédibles et fondés sur la science, conformes aux normes d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP, « hass ap »).

Voir également

Les références

Liens externes

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